Автоматско вдлабнато притискање на филтерот против истекување
✧ Опис на производот
Тоа е нов тип на филтер преса со вдлабната филтер плоча и зајакнувачка решетка.
Постојат два вида на таква филтер преса: PP плоча со вдлабнати филтер преса и мембранска плоча со вдлабнати филтер преса.
Откако ќе се притисне филтерската плоча, ќе има затворена состојба меѓу коморите за да се избегне истекување на течноста и испарување на мирисите за време на филтрирањето и празнењето на колачот.
Широко се користи во пестицидите, хемиските, силните киселински / алкали / корозија и испарливите индустрии итн.
✧ Карактеристики на производот
А,Притисок на филтрирање:0,6Mpa----1,0Mpa----1,3Mpa-----1,6Mpa (за избор)
Б,Температура на филтрирање:45℃/ собна температура; 80 ℃ / висока температура; 100℃/ Висока температура. Односот на суровините на филтерските плочи за производство на различни температури не е ист, а дебелината на филтерските плочи не е иста.
В,Метод на течно празнење - визгубиflow:Под доводниот крај на пресата на филтерот има две главни цевки за близок излез, кои се поврзани со резервоарот за враќање на филтратот. Ако течноста треба да се извлече, или ако течноста е испарлива, миризлива, запалива и експлозивна, подобро е да тече близок.
Д-1,Избор на материјал за филтер ткаенина: PH на течноста го одредува материјалот на филтерската ткаенина. PH1-5 е кисела полиестерска филтер ткаенина, PH8-14 е алкална полипропиленска ткаенина за филтер. Вискозната течност или цврста се претпочита да се избере крпа за филтер со диајаглец, а невискозната течност или цврстата е избрана обична филтер ткаенина.
Д-2,Избор на мрежа од ткаенина за филтер: Течноста се одвојува, а соодветниот број на мрежа се избира за различни големини на цврсти честички. Опсег на мрежа од платнена филтер 100-1000 мрежи. Конверзија на микрони во мрежа (1UM = 15.000 mesh---во теорија).
Е,Третман на површината на решетката:При PH вредност неутрална или слаба киселинска база, површината на гредата за филтер преса прво се пескара, а потоа се прска со прајмер и антикорозивна боја. Кога вредноста на PH е силна киселина или силна алкална, површината на рамката на филтер пресата се пескара, се прска со прајмер и се завиткува со нерѓосувачки челик или ПП плоча.
F,Филтер за перење колачи: Кога цврстите материи треба да се обноват, колачот на филтерот е силно кисел или алкален; Кога колачот со филтер треба да се измие со вода, ве молиме испратете е-пошта за да се распрашате за начинот на перење.
Г,Избор на пумпа за напојување со филтер преса:Односот цврсто-течност, киселоста, температурата и карактеристиките на течноста се различни, па затоа се потребни различни пумпи за напојување. Ве молиме испратете е-пошта за да се распрашате.
✧ Процес на хранење
✧ Апликативни индустрии
Широко се користи во процесот на сепарација на цврста течност во нафта, хемикалија, боја, металургија, фармација, храна, миење јаглен, неорганска сол, алкохол, хемикалија, металургија, фармација, лесна индустрија, јаглен, храна, текстил, заштита на животната средина, енергија и други индустрии.
✧ Инструкции за нарачка на притиснете филтер
1. Погледнете во водичот за избор на филтер преса, преглед на филтер преса, спецификации и модели, изберетемоделот и опремата за поддршка според потребите.
На пример: Без разлика дали филтерот е измиен или не, дали филтратот е отворен (виден проток) или затворен (невиден проток),дали решетката е отпорна на корозија или не, начинот на работа итн., мора да биде наведен водоговор.
2. Според посебните потреби на клиентите, нашата компанија може да дизајнира и произведуванестандардни модели или прилагодени производи.
3. Сликите на производите дадени во овој документ се само за референца. Во случај на промени, ниенема да даде никакво известување и вистинската нарачка ќе преовладува.
✧ Барања за употреба на филтер преса
1. Според барањата на процесот за да се направи врска со цевководот и да се направи тест за влез на вода, да се открие затегнатоста на воздухот на цевководот;
2. За поврзување на влезното напојување (3 фаза + неутрално), најдобро е да користите жица за заземјување за електричниот контролен кабинет;
3. Поврзување помеѓу контролниот кабинет и околната опрема. Некои жици се поврзани. Приклучоците на излезната линија на контролниот кабинет се означени. Погледнете го дијаграмот на колото за да ги проверите жиците и да го поврзете. Ако има некаква лабавост во фиксниот терминал, повторно компресирајте;
4. Наполнете ја хидрауличната станица со 46 # хидраулично масло, хидрауличкото масло треба да се гледа во прозорецот за набљудување на резервоарот. Ако филтер-пресот работи непрекинато 240 часа, заменете го или филтрирајте го хидрауличкото масло;
5. Поставување на манометар на цилиндар. Користете клуч за да избегнете рачно ротирање за време на инсталацијата. Користете О-прстен на врската помеѓу манометарот и цилиндерот за масло;
6. Првиот пат кога ќе работи цилиндерот за масло, моторот на хидрауличната станица треба да се ротира во насока на стрелките на часовникот (означено на моторот). Кога цилиндерот за масло се турка напред, основата на манометарот треба да испушта воздух, а цилиндерот за масло треба постојано да се турка напред и назад (горниот граничен притисок на манометарот е 10Mpa) и воздухот треба да се испушта истовремено;
7. Притискањето на филтерот работи за прв пат, изберете ја рачната состојба на контролниот кабинет за да се извршуваат различни функции соодветно; Откако функциите се нормални, можете да ја изберете автоматската состојба;
8. Поставување на филтер крпа. За време на пробната работа на филтер пресата, филтерската плоча треба однапред да биде опремена со филтер крпа. Инсталирајте ја крпата за филтер на филтерската плоча за да се осигурате дека филтерската крпа е рамна и дека нема набори или преклопувања. Рачно турнете ја филтерската плоча за да се осигурате дека крпата за филтер е рамна.
9. За време на работата на пресата на филтерот, доколку се случи несреќа, операторот го притиска копчето за итно запирање или го повлекува јажето за итни случаи;
✧Главните дефекти и методи за отстранување проблеми
Феномен на дефект | Принцип на грешка | Решавање проблеми |
Силен шум или нестабилен притисок во хидрауличниот систем | 1, Пумпата за масло е празна или цевката за вшмукување масло е блокирана. | Резервоар за масло полнење гориво, реши истекување на цевката за вшмукување |
2, Заптивната површина на филтерската плоча е зафатена со различно. | Исчистете ги површините за заптивање | |
3, Воздухот во колото за масло | Издувен воздух | |
4, Пумпата за масло е оштетена или истрошена | Заменете или поправете | |
5, Олесниот вентил е нестабилен | Заменете или поправете | |
6, Вибрации на цевката | Затегнување или засилување | |
Недоволен или никаков притисок во хидрауличниот систем | 1, Оштетување на пумпата за масло | Заменете или поправете |
| рекалибрација | |
3. Вискозноста на маслото е прениска | Замена на масло | |
4, Има истекување во системот за пумпа за масло | Поправка по преглед | |
Недоволен притисок на цилиндарот за време на компресија | 1, Оштетен или заглавен вентил за ослободување од висок притисок | Заменете или поправете |
2, Оштетен вентил за рикверц | Заменете или поправете | |
3, Оштетена голема заптивка на клипот | замена | |
4, Оштетена заптивка на мал клип „0“. | замена | |
5, Оштетена пумпа за масло | Заменете или поправете | |
6, Притисокот е погрешно прилагоден | рекалибрираат | |
Недоволен притисок на цилиндарот при враќање | 1, Оштетен или заглавен вентил за ослободување низок притисок | Заменете или поправете |
2, Оштетена мала заптивка на клипот | замена | |
3, Оштетена заптивка на мал клип „0“. | замена | |
Клипот ползи | Воздух во колото за масло | Заменете или поправете |
Сериозен шум од преносот | 1, Оштетување на лежиштето | замена |
2, Опрема впечатлива или носење | Заменете или поправете | |
Сериозно истекување помеѓу плочи и рамки |
| замена |
2, Остатоци на површината за заптивање | Чиста | |
3, Филтер крпа со набори, преклопувања, итн. | Квалификувани за доработка или замена | |
4, Недоволна сила на компресија | Соодветно зголемување на силата на компресија | |
Плочата и рамката се скршени или деформирани | 1, Превисок притисок на филтерот | намалете го притисокот |
2, Висока температура на материјалот | Соодветно намалени температури | |
3, Премногу висока сила на компресија | Прилагодете ја силата на компресија соодветно | |
4, Пребрзо филтрирање | Намалена стапка на филтрација | |
5, Затнат отвор за храна | Чистење на дупката за напојување | |
6, Запирање во средината на филтрацијата | Не застанувајте во средината на филтрацијата | |
Системот за надополнување работи често | 1, Хидрауличниот контролен вентил за проверка не е цврсто затворен | замена |
2. Истекување во цилиндерот | Замена на заптивките на цилиндрите | |
Неуспех на хидрауличниот вентил за враќање | Калемот е заглавен или оштетен | Расклопете го и исчистете го или заменете го вентилот за насочување |
Количката не може да се повлече наназад поради ударот напред-назад. | 1, Низок притисок во колото на моторното масло за масло | прилагоди |
2, Притисокот на релето на притисок е низок | прилагоди | |
Непочитување на процедурите | Дефект на компонента на хидрауличниот систем, електричен систем | Поправете или заменете симптоматски по инспекцијата |
Оштетување на дијафрагмата | 1, недоволен воздушен притисок | Намален притисок на печатот |
2, Недоволна храна | Притискање по полнењето на комората со материјал | |
3, Странски предмет ја проби дијафрагмата. | отстранување на туѓи материи | |
Оштетување на виткање на долгото светло | 1, Лоши или нерамни темели | Обновете или повторете |