• вести

Чести грешки и решенија за филтерот со вреќи

филтер за вреќи (1)

1. Филтерската кеса е оштетена

Причина за неуспех:

Проблеми со квалитетот на филтер-кесата, како што се материјалот што не ги исполнува барањата, лош процес на производство;

Течноста за филтрирање содржи остри честички кои ќе ја изгребат филтер-кесата за време на процесот на филтрирање;

При филтрирање, брзината на проток е преголема, што предизвикува удар врз филтер-кесата;

Неправилна инсталација, филтер-кесата изгледа извиткана, растегната и така натаму.

 

Решението:

Изберете филтер-кеса со сигурен квалитет и во согласност со стандардот, проверете го материјалот, спецификациите и оштетувањето на филтер-кесата пред употреба;

Пред филтрација, течноста се претходно третира за да се отстранат острите честички, како што е грубата филтрација;

Според спецификациите на филтерот и својствата на течноста, разумно прилагодување на брзината на проток на филтрација за да се избегне пребрза брзина на проток;

При инсталирање на филтер-кесата, строго следете ги работните процедури за да се осигурате дека филтер-кесата е правилно инсталирана, без искривување, истегнување и други феномени.

 

2. Филтер-кесата е блокирана

Причина за неуспех:

Содржината на нечистотии во филтер-течноста е превисока, надминувајќи го капацитетот на филтер-кесата;

Времето на филтрација е предолго, а нечистотиите на површината на филтер-кесата се акумулираат премногу;

Неправилниот избор на точност на филтрација на филтер-кесата не може да ги задоволи барањата за филтрација.

 

Решението:

Зголемете го процесот на претходна обработка, како што се таложење, флокулација и други методи, за да се намали содржината на нечистотии во течноста;

Редовно менувајте ја филтер-кесата и разумно одредете го циклусот на замена според фактичката ситуација на филтрација;

Според големината на честичките и природата на нечистотиите во течноста, изберете филтер-кеса со соодветна точност на филтрација за да се обезбеди ефектот на филтрација.

 

3. Протекување на куќиштето на филтерот

Причина за неуспех:

Заптивните делови на врската помеѓу филтерот и цевководот стареат и се оштетени;

Заптивката помеѓу горниот капак на филтерот и цилиндерот не е цврста, како на пример О-прстенот е неправилно инсталиран или оштетен;

Филтерот има пукнатини или дупки од песок.

 

Решението:

Навремена замена на стари, оштетени заптивки, избор на сигурни и квалитетни производи за запечатување за да се обезбеди ефикасност на запечатување;

Проверете ја инсталацијата на О-прстенот, доколку има проблем со повторното инсталирање или замена;

Проверете го филтерот. Доколку се пронајдат пукнатини или дупки од песок, поправете ги со заварување или поправка. Заменете го филтерот во сериозни случаи.

 

4. Абнормален притисок

Причина за неуспех:

Филтер-кесата е блокирана, што резултира со зголемена разлика во притисокот на влезот и излезот;

Дефект на манометарот, податоците на екранот не се точни;

Цевката е блокирана, што влијае на протокот на течност.

Воздухот во цевководот се акумулира, формирајќи отпор на воздухот, влијаејќи на нормалниот проток на течност, што резултира со нестабилен проток;

Флуктуацијата на притисокот пред и по филтерот е голема, што може да се должи на нестабилноста на празнењето на опремата нагоре или промената на побарувачката за напојување на опремата надоле;

 

Решението:

Проверете го затнувањето на филтер-кесата и исчистете ја или заменете ја филтер-кесата на време.

Редовно калибрирајте го и одржувајте го манометарот и заменете го навреме доколку се открие дефект;

Проверете ја цевката, исчистете ги остатоците и седиментот во цевката и осигурајте се дека цевката е мазна.

Издувниот вентил е поставен на највисоката точка на филтерот за редовно исфрлање на воздухот во цевководот;

Стабилизирајте го притисокот пред и по филтерот и координирајте се со опремата спротиводно и низводно за да се обезбеди стабилност на напојувањето и празнењето, како што е зголемување на тампон-резервоарот, прилагодување на работните параметри на опремата.

Нудиме различни филтри и додатоци, со професионален тим и богато искуство, доколку имате проблеми со филтрите, слободно консултирајте се.


Време на објавување: 14 февруари 2025 година