Принципот на работа напреса за филтер со џекГлавно се користи механичката сила на дигалката за да се постигне компресија на филтерската плоча, формирајќи филтерска комора. Потоа, одвојувањето на цврсто-течното масло се завршува под притисок на пумпата за напојување. Специфичниот процес на работа е како што следува.
1. Фаза на подготовка: филтер-крпата се поставува на филтер-плочката, а компонентите се поставуваат за да се осигури дека опремата е во нормална работна состојба, дигалката е во опуштена состојба и дека има одреден јаз помеѓу филтер-плочките за последователно работење.
2. Притиснете ја филтерската плоча: Управувајте со дигалката така што ќе ја притисне притисната плоча. Дигалките можат да бидат со завртки и други видови, завртките се прицврстуваат со ротирање на завртката, така што навртката се движи по оската на завртката, а потоа цврсто притиснете ја компресионата плоча, филтерската плоча и филтерската ткаенина што се наоѓаат помеѓу компресионата плоча и потиснатата плоча. Помеѓу притиснатата филтерска плоча и филтерската плоча се формира запечатена филтерска комора.
3. Филтрација со напојување: Вклучете ја пумпата за напојување и внесете го материјалот што содржи цврсти честички (како што се кал, суспензија итн.) што треба да се третира во филтер-пресата преку отворот за напојување, а материјалот влегува во секоја филтер-комора низ отворот за напојување на потисната плоча. Под дејство на притисокот на пумпата за напојување, течноста поминува низ филтер-крпата, додека цврстите честички се заробени во филтер-комората. Откако течноста ќе помине низ филтер-крпата, таа ќе влезе во каналот на филтер-плочката, а потоа ќе истече низ излезот за течност, со цел да се постигне почетно одвојување на цврстата и течната материја. Со напредокот на филтрацијата, цврстите честички постепено се акумулираат во филтер-комората за да формираат филтер-колач.
4. Фаза на филтрација: Со континуирано згуснување на филтер-колачот, отпорот на филтрација постепено се зголемува. Во овој момент, дигалката продолжува да го одржува притисокот и дополнително да го екструдира филтер-колачот, така што течноста во него се екструдира колку што е можно повеќе и се испушта низ филтер-крпата, со што се подобрува содржината на цврсти материи во филтер-колачот и се прави одвојувањето на цврсто-течно тело потемелно.
5. Фаза на истоварување: Кога филтрацијата е завршена, кога ќе се достигне зададеното време на филтрирање или филтер-колачот ќе достигне одредена состојба, исклучете ја пумпата за напојување, олабавете ја дигалката, така што компресионата плоча ќе се врати и силата на компресија на филтер-плочката ќе се подигне. Потоа филтер-плочката се одвојува на едно парче, филтер-колачот паѓа од филтер-плочката под дејство на гравитацијата, а опремата се испразнува низ отворот за испуштање на згура за да се заврши процесот на испуштање.
6. Фаза на чистење: Откако ќе заврши празнењето, обично е потребно да се исчисти филтерската плоча и филтер-крпата за да се отстранат преостанатите цврсти честички и нечистотии и да се подготви за следната операција на филтрација. Процесот на чистење може да се измие со вода или да се користи специјално средство за чистење.
Време на објавување: 08.03.2025