Во индустриите како што се прехранбената и фармацевтската индустрија, ефикасното филтрирање на скроб од течности е клучен чекор за да се обезбеди квалитет на производот. Подолу е даден детален вовед во релевантното знаење за филтрирање на скроб од течности.
Ефикасни решенија за филтрирање
• Метод на седиментација:Ова е релативно основен метод кој ја користи разликата во густината помеѓу скробот и течноста за да му овозможи на скробот природно да се таложи под дејство на гравитацијата. За време на процесот на седиментација, флокулантите можат соодветно да се додадат за да се забрза агрегацијата и таложењето на честичките од скроб. По седиментацијата, супернатантот се отстранува со сифонирање или декантација, оставајќи го талогот од скроб на дното. Овој метод е едноставен и ефтин, но одзема многу време, а чистотата на скробот може да биде засегната.
• Филтрација на медиум за филтрирање:Изберете соодветни медиуми за филтрирање како што се филтер-хартија, филтер-сита или филтер-крпи за да ја пропуштите течноста, со што ќе ги заробите честичките од скроб. Изберете медиуми за филтрирање со различни големини на порите врз основа на големината на честичките од скроб и потребната прецизност на филтрирање. На пример, филтер-хартијата може да се користи за лабораториска филтрација во мал обем, додека различни спецификации на филтер-крпи најчесто се користат во индустриското производство. Овој метод може ефикасно да го одвои скробот, но мора да се обрне внимание на затнувањето на медиумот за филтрирање, кој треба да се замени или исчисти навреме.
• Мембранска филтрација:Користејќи ја селективната пропустливост на полупропустливите мембрани, само растворувачите и малите молекули се дозволени да поминат низ нив, додека макромолекулите на скроб се задржуваат. Ултрафилтрациските и микрофилтрациските мембрани се широко користени во филтрацијата на скроб, со што се постигнува високопрецизно раздвојување на цврсто-течно и се добива скроб со висока чистота. Сепак, опремата за мембранска филтрација е скапа, а условите како што се притисокот и температурата треба строго да се контролираат за време на работата за да се спречи загадување и оштетување на мембраната.
Соодветни типови машини
• Преса за филтрирање плочи и рамки:Со наизменично распоредување на филтерските плочи и рамки, скробот во течноста се задржува на филтер-крпата под притисок. Погоден за производство на среден обем, може да издржи висок притисок и има добра ефикасност на филтрација. Сепак, опремата е гломазна, релативно сложена за работа, а филтер-крпата треба редовно да се менува.
• Вакуумски филтер за барабан:Најчесто се користи во производството на скроб на големи размери, површината на буренцето е покриена со филтер-крпа, а течноста се вшмукува со вакуум, оставајќи го скробот на филтер-крпата. Има висок степен на автоматизација, силен производствен капацитет и може да работи континуирано, што го прави погоден за индустриско производство на големи размери.
• Разделувач на дискови:Користење на центрифугалната сила генерирана од ротација со голема брзина за брзо одвојување на скроб и течност. За апликации што бараат висок квалитет на скроб, како што е производството на скроб со фармацевтски квалитет, дисковите сепаратори работат одлично, ефикасно отстранувајќи ги фините нечистотии и влагата. Сепак, опремата е скапа и има високи трошоци за одржување.
Патека за имплементација на автоматизација
• Автоматизиран систем за контрола:Усвојте напредни PLC (програмабилен логички контролер) системи за контрола за претходно поставени параметри на филтрација, како што се притисок, брзина на проток и време на филтрација. PLC автоматски ја контролира работата на опремата за филтрација според претходно поставената програма, обезбедувајќи стабилен и ефикасен процес на филтрација. На пример, во филтер-преса со плочи и рамки, PLC може автоматски да го контролира стартувањето и запирањето на пумпата за напојување, прилагодувањето на притисокот и отворањето и затворањето на филтер-плочките.
• Мониторинг на сензори и повратни информации:Инсталирајте сензори за ниво, сензори за притисок, сензори за концентрација итн., за да ги следите различните параметри во реално време за време на процесот на филтрација. Кога нивото на течноста ќе ја достигне зададената вредност, притисокот е ненормален или концентрацијата на скроб се менува, сензорите пренесуваат сигнали до контролниот систем, кој автоматски ги прилагодува работните параметри на опремата врз основа на информациите за повратни информации за да се постигне автоматска контрола.
• Автоматски систем за чистење и одржување:За да се обезбеди континуирано и ефикасно работење на опремата за филтрирање, опремете ја со систем за автоматско чистење и одржување. Откако ќе заврши филтрирањето, програмата за чистење автоматски се стартува за чистење на филтер-крпата, филтер-ситото и другите компоненти за филтрирање за да се спречи создавање остатоци и затнување. Во исто време, системот може редовно да ја проверува и одржува опремата, идентификувајќи и решавајќи потенцијални проблеми навремено.
Совладувањето на ефикасни решенија за филтрирање на скроб од течности, соодветни типови машини и методи за имплементација на автоматизација е од големо значење за подобрување на квалитетот и ефикасноста на производството на скроб. Се надеваме дека горенаведената содржина може да обезбеди вредни референци за релевантните практичари и да придонесе за развојот на индустријата.
Време на објавување: 26 февруари 2025 година