Мембранската филтер-преса се користи за одвојување на честички од активен јаглен.

Клиентот користи мешан раствор од активен јаглен и солена вода како суровина. Активниот јаглен се користи за адсорпција на нечистотии. Вкупниот волумен на филтрација е 100 литри, при што содржината на цврст активен јаглен се движи од 10 до 40 литри. Температурата на филтрација е од 60 до 80 степени Целзиусови. Се надеваме дека ќе се зголеми уредот за дување воздух за да се намали содржината на влага во филтер-колачот и да се добие што е можно посув филтер-колач.
Според барањата на процесот на клиентот, по сеопфатна евалуација, беше избрана следната конфигурација:
Машина: Преса за филтер со дијафрагма

Волумен на филтер-комората: 60L
Материјал на рамката на филтер-пресата: Заварување со јаглероден челик, слој отпорен на корозија
Основна функција: Ефикасна филтрација, темелно цедење, ефикасно намалување на содржината на влага во филтер-тортата.
Ова решение целосно ги задоволува барањата на клиентот. Користи дијафрагмална филтер-преса, која е погодна за одвојување на цврсто-течно и може ефикасно да ги одвои цврстите честички на активен јаглен од солената вода. Ефектот на стискање на дијафрагмата може да ја направи структурата на филтер-колачот покомпактен, избегнувајќи го губењето и расејувањето на честичките на активен јаглен предизвикани од лабавиот филтер-колач кога обичната филтер-преса се празни. Кога се користи дијафрагмална филтер-преса за третирање на суспензии на активен јаглен, стапката на обновување може да достигне над 99%, што е особено погодно за сценарија за обновување на активен јаглен со висока вредност. За суспензии на активен јаглен со висока концентрација, дијафрагмалната филтер-преса може директно да го прими напојувањето без претходно разредување, намалувајќи ги чекорите на процесот и потрошувачката на енергија. За време на процесот на стискање, флексибилниот притисок на дијафрагмата дејствува рамномерно врз филтер-колачот, без да ја оштети структурата на порите на активниот јаглен, со што се одржуваат неговите адсорпциски перформанси. Бидејќи стискањето на дијафрагмата може значително да ја намали содржината на влага во филтер-колачот, потрошувачката на енергија во последователниот процес на сушење може да се намали за 30% - 40%.