Позадина на клиентот
Средно претпријатие за фина хемиска индустрија, кое главно се занимава со производство на полимерни синтетички материјали. Во текот на секојдневниот производствен процес, треба да транспортира разни органски растворувачи и суровини и течни материјали. Ова претпријатие има три континуирани производствени линии, со годишно производство од 50.000 тони.
Соочување со предизвици
Претпријатието се соочи со низа тешки проблеми за време на процесот на производство:
Механичките заптивки на пумпата за транспорт на суровини треба да се менуваат во просек на секои 6 до 8 недели.
Месечниот застој во производството предизвикан од одржување на пумпата надминува 24 часа.
Работното коло на пумпата е сериозно истрошено и треба да се замени 3 до 4 пати годишно.
Трошоците за одржување се многу високи, а годишните трошоци за резервни делови и работна сила надминуваат 100.000 јуани.
Откако техничкиот тим спроведе истрага, тие утврдија дека основната причина за проблемот лежи во металните остатоци, згурата од заварување и честичките од нечистотии во цевководниот систем. Овие загадувачи навлегле во телото на пумпата заедно со течноста, предизвикувајќи сериозно абење на опремата.
Решение
По спроведувањето на инспекции на лице место, нашиот технички тим специјално дизајнирашефилтер за корпа за цевководирешение за нив:
Конфигурација на опрема:
Инсталирајте филтри од не'рѓосувачки челик во критичните делови пред пумпата.
Со дизајн на повеќеслоен филтерски екран, ефективната точност на филтрација достигнува 100 микрометри.
Опремен со индикатор за диференцијален притисок, може да ја прикаже состојбата на филтерот во реално време.
Дизајн со брзо отворање, олеснување на одржувањето и чистењето
Локација за инсталација:
Вкупно 8 филтри беа инсталирани на клучни локации како што се главниот цевковод за транспорт на суровини, цевководот за снабдување со растворувачи и цевководот за процесна вода.
Ефект на имплементација
Подобрување на перформансите на опремата:
Рокот на траење на механичката заптивка на транспортната пумпа е продолжен од 2 месеци на 18 месеци.
Фреквенцијата на замена на работното коло е намалена од четири пати годишно на еднаш на секои две години.
Периодот за ремонт на каросеријата на пумпата е продолжен од половина година на три години.
Економски придобивки:
Годишните заштеди во трошоците за одржување изнесуваат приближно 80.000 јуани.
Намалете ги загубите од застој за приближно 150.000 јуани годишно
Намалете ги трошоците за залихи на резервни делови за 30.000 јуани
Периодот на враќање на инвестицијата е само 4,2 месеци.
Оперативно подобрување:
Обезбеден е континуитет на производството, а месечната стапка на исполнување на планот е зголемена на 99,8%.
Работното оптоварување на персоналот за одржување е намалено за 60%, што им овозможува да се фокусираат на превентивно одржување.
Стабилноста на квалитетот на производот е значително подобрена, а стапката на жалби од клиентите е намалена за 45%.
Оценка од купувачи:
„Филтерот за цевни корпи го реши проблемот со абењето на опремата што долго време нè мачеше. Сега нашата производна линија работи постабилно, а трошоците за одржување се значително намалени. Ова е навистина проект за технолошка реновација со ниски инвестиции и висок поврат.“
Време на објавување: 18 септември 2025 година