1. Позадина на клиентот
Големо претпријатие за фина хемиска преработка е специјализирано за производство на меѓупроизводи за боја. За време на производствениот процес, се генерира голема количина на високо-вискозен индустриски кал што содржи органски растворувачи. Оригиналната традиционална филтер-преса на претпријатието се соочила со три главни проблеми: содржината на влага во калта по одводнувањето останала висока (секогаш над 50%), отворената филтрација довела до сериозно испарување на органските растворувачи, што не само што претставувало опасност по безбедноста, туку и носело ризици од еколошки казни. Покрај тоа, методот на рачно истоварување резултирал со ниска ефикасност на производството и висок интензитет на трудот за работниците.
2. Решение
По истрагата на лице место и техничката верификација, го прилагодивме630 запечатена хидраулична автоматска филтер пресарешение за ова претпријатие. Оваа опрема користи запечатен дизајн на структурата на филтерската плоча, ефикасно елиминирајќи го проблемот со испарување на растворувачот и целосно исполнувајќи ги строгите барања за отпорност на експлозија на хемиската индустрија. Неговиот хидрауличен систем под висок притисок може да обезбеди работен притисок од 1,6 MPa, а во комбинација со специјално дизајнирани филтерски крпи и филтерски плочи, успешно ја контролира содржината на влага во филтерската торта под 30%.
Опремата е опремена со напреден PLC систем за автоматска контрола, со што значително се намалува потребата од рачна интервенција. Имајќи ги предвид корозивните својства на хемиските материјали, избравме филтерски плочи изработени од армиран полипропилен (PP) за да обезбедиме долгорочно стабилно работење на опремата во средини со силни киселини, силни алкалии и органски растворувачи.
3. Резултати од имплементацијата
Откако опремата беше ставена во функција, беа постигнати извонредни достигнувања: содржината на влага во филтер-тортата се намали од првичните 50%-55% на 28%-32%, а ефикасноста на дехидрација се зголеми за 40%; времето на обработка по серија се намали од 4 часа на 2,5 часа, а производствениот капацитет се зголеми за 60%; загубата на испарување на растворувачот се намали од 8% на помалку од 0,5%, целосно исполнувајќи ги стандардите за емисии за заштита на животната средина; режимот на работа се намали од потреба од 2 работници по смена до целосно постигнување на работа без екипаж, а трошоците за работна сила се намалија за 100%.
4. Повратни информации од клиенти
„Запечатената филтер-преса 630 целосно ги реши нашите производствени проблеми“, изјави менаџерот за производство на клиентот. „Не само што постигнува ефект на дехидратација што далеку ги надминува очекувањата, туку што е поважно, овозможува чисто производство, елиминирајќи ја потребата од грижа за еколошките проблеми. Нивото на автоматизација е високо, значително намалувајќи го интензитетот на трудот на работниците.“ Во моментов, оваа опрема работи стабилно веќе 18 месеци и стана клучна опрема на производствената линија на клиентот.
5. Проширување на апликацијата
Врз основа на овој успешен случај, хемиската група планираше да го воведе истиот модел на опрема во пет други производствени бази. Во исто време, ова решение е применливо и за слични работни услови во фармацевтската, галванизацијата и петрохемиската индустрија, обезбедувајќи сигурна опција за сценарија за одвојување на цврсто и течно средство со голема побарувачка.
Време на објавување: 25 јули 2025 година