Примена на автоматската хидраулична филтер-преса со потопен проток во одводнувањето на рударската јаловина

Позадина на клиентот
Меѓународната рударска група која работи на проектот за рудник за бакар во Јужна Америка долго време се соочува со проблемот на одводнување на јаловината. Високата влажност и високата содржина на сол во рударската зона доведоа до загадување и блокирање на цевководите за филтрирање на течноста на традиционалните филтер преси со отворен проток, а ефикасноста на рачното работење беше многу ниска. Содржината на влага во јаловината никогаш не можеше да се намали под 40%, што сериозно влијаеше на ефикасноста на транспортот и усогласеноста со еколошките прописи.
Анализа на точките на болка
Проблем со испуштање на течноста од филтерот: Дизајнот со отворен проток предизвикува прскање на течноста од филтерот, кородирајќи ја рамката на опремата.
Висока зависност од луѓе: Потребни се двајца оператори да бидат на должност во секоја смена, што резултира со високи трошоци за работна сила.
Недоволна ефикасност на дехидрација: Времето за обработка со еден циклус е до 90 минути, а тесното грло на производствениот капацитет е очигледно.

Решение
Ние прилагодивме630 автоматски хидрауличен филтер за притисок со потопен протокза него. Основната конфигурација вклучува:
✔ Целосно затворен систем за потопен проток: Интегриран цевковод за собирање течности на дното, целосно решавајќи го проблемот со прскање и корозија
✔ Автоматски хидрауличен систем: Целосна автоматизација на процесот на притискање/задржување/празнење, со што бројот на оператори се намалува на 0,5 по смена
✔ Интелигентна PLC контрола: Автоматски ја прилагодува кривата на притисок според концентрацијата на рудната кашеста маса, компресирајќи го времето на еден циклус на 55 минути

Ефект на имплементација
Ефикасност на одводнување: Содржината на влага во јаловината се намали од 42% на 33%, исполнувајќи ги меѓународните стандарди за транспорт.
Зголемување на капацитетот: Дневниот капацитет за преработка е зголемен од 800 тони на 1500 тони (со ист број на опрема)
Заштеда на трошоци:
Трошоците за работна сила се намалија за 60%
Интервалот за одржување е продолжен од 3 месеци на 18 месеци.
Рокот на траење на филтер-крпата е продолжен за 40% (дизајнот со обратен тек го намалува ударот од тврди предмети)
Еколошки придобивки: Постигнување „нула истурање на течности“ во рамките на фабриката

„Скриениот дизајн на оваа опрема е навистина прилагоден за нашата рударска област! Не само што ни заштеди време поминато во чистење на истурениот филтрат секој ден, туку автоматскиот хидрауличен систем го дуплираше и нашиот производствен капацитет.“ —— Директор за операции на фабриката за преработка на минерали на клиентот