Прилагоден филтер со голем проток од 7 вреќи за хемиско претпријатие, решавајќи го проблемот со обновување на катализаторот

I. Предизвици за клиентите: Обновување на катализатори со висока вредност и тесни грла во процесот

Во процесот на производство на своите водечки катализаторски производи, XX Chemical има клучен чекор: откако ќе заврши реакцијата, течниот производ треба да се одвои од скапиот и високо ефикасен цврст катализаторски прав. Предизвикот со кој се соочуваат е:

• Обработка со висок проток:Волуменот на реакционата течност што треба да се обработи во секоја серија е голем (повеќе од 50 кубни метри), а брзината на проток на системот за филтрирање мора да достигне 100 m³/h; во спротивно, тоа ќе влијае на целокупниот производствен циклус.
• Пресретнување со висока прецизност:Големината на честичките на цврстите катализатори е главно помеѓу 10 и 25 микрометри. Тие мора целосно да се пресретнат и обноват; секоја загуба би значела огромна загуба на трошоци.
• Тешки услови за работа:Реакцискиот раствор е донекаде корозивен, а температурата на процесот се одржува на 70-75°C. Материјалот на опремата мора да биде отпорен на корозија и способен да издржи високи температури.
• Производствен притисок:Оригиналната опрема за филтрирање имаше ограничен капацитет за справување со загадувачи и често се заменуваше, што резултираше со значителни флуктуации во притисокот во системот. Не можеше континуирано да работи при стабилни 1,0 MPa, со што влијаеше на конзистентноста на производот.

На клиентот итно му е потребно решение за филтрирање со висок капацитет кое е ефикасно, стабилно и прилагодливо за да ги реши неговите специфични проблеми.

II. Наше прилагодено решение

Откако темелно ги разбравме техничките детали и проблемите на клиентот, нашиот технички тим предложи персонализиранФилтер со 7 вреќирешение:

Основна опрема по мерка:

• Модел:7-слоен филтер, со дизајн со голема површина за филтрација, способен лесно да се справи со брзина на проток од 100 m³/h.
• Материјал на школка:Нерѓосувачки челик SS304, кој обезбедува одлична отпорност на корозија на растворот за реакција.
• Клучна структура:Насоката на проток од страна навнатре и од дното нанадвор, во комбинација со посебен дизајн на внатрешна водилка, обезбедува рамномерно течење на течноста низ сите филтер-кесички, избегнувајќи отстапување и максимално искористување на површината за филтрација.
• Механичка цврстина:Дебелината на обвивката е 5,0 mm, произведена според проектен притисок од 1,6 MPa, што обезбедува долготрајна стабилна работа под работен притисок од 1,0 MPa и елиминирање на сите безбедносни ризици.
• Површинска обработка:Внатрешните и надворешните ѕидови се третирани со пескарење, што ја зголемува отпорноста на корозија и го олеснува чистењето и одржувањето.

Прецизно совпаѓање на точноста на филтрацијата:
Препорачуваме и обезбедуваме високопрецизни филтер-кесички од полиестер (PES) пробиени со игла со точност од 15 микрони. Овој материјал има одлична отпорност на температура и хемиска стабилност, може прецизно да ги пресретне сите честички на катализаторот и обезбедува исклучително висока ефикасност на филтрација и капацитет на филтрација.

Практичен дизајн за интеграција и одржување:
Увозот и извозот се конфигурирани според цевководот на лице место на клиентот, прилагодени според стандардот за прирабница DN250 (ISO), со што се постигнува беспрекорно поврзување.
Со хидрауличниот дизајн на капакот со брзо отворање, еден работник може брзо да замени 7 филтер-кесички во рок од 10 минути, значително намалувајќи го времето на застој.

III. Резултати од апликацијата и вредност за клиентите

Од имплементацијата на овој прилагоден филтер, постигнати се извонредни резултати:

• Значително подобрување на ефикасноста:Брзината на филтрација целосно го задоволува барањето за проток од 100 m³/h, а времето за обработка на една серија е намалено за 40%, значително зголемувајќи го производствениот капацитет.
• Значително намалување на трошоците:Стапката на обновување на катализаторот надминува 99,8%, а тоа им помага на клиентите да заштедат десетици илјади јуани загуби секоја година. Во исто време, поради големиот капацитет за носење нечистотија, циклусот на замена на филтер-кесата е продолжен за три пати, со што се намалуваат трошоците за потрошни материјали.
• Стабилно и сигурно работење:Опремата работи непречено под работни услови од 1,0 MPa и 75°C, со минимални флуктуации на притисокот, обезбедувајќи стабилност на квалитетот на производот и безбедност на производството.
• Одржувањето е едноставно:Дизајнот на капакот со брзо отворање и структурата со странично отворање и дно надвор го прават процесот на одржување брз и лесен, значително намалувајќи го интензитетот на трудот на работниците.

Преглед на клиент:

„На почетокот, баравме само стандарден филтер. Но, нивниот технички тим покажа вистински професионализам. Тие темелно ги разбраа нашите предизвици во процесот и ни обезбедија целосно прилагодено решение. Овој филтер со 7 вреќи не само што ги исполни параметрите, туку и целосно ги реши нашите тесни грла во производството и проблеми со трошоците. Ова беше многу успешна соработка!“