Позадина на случајот: Предизвици на системот за вода за ладење во голем погон за производство на автомобилски делови во Југоисточна Азија
КлиентМалезиската фабрика на добро позната група за производство на автомобилски делови
Индустрија: Производство на автомобили
Предизвици:Централниот систем на ладилни кули на оваа фабрика, кој е опремен со повеќе производствени линии за лиење со вбризгување и леење под притисок, долго време се соочува со проблеми со квалитетот на циркулирачката вода. Водата за ладење содржи метални остатоци, пластични честички, алги и остатоци од 'рѓа од цевки, што предизвикува чести блокирања на плочестите разменувачи на топлина и намалување на ефикасноста на размена на топлина за над 30%. Потребни се месечни исклучувања за рачно хемиско чистење, расклопување и плакнење, што не само што подразбира високи трошоци за одржување и трошоци за хемиски агенси, туку, што е уште посериозно, неочекуваните исклучувања водат до прекини во производството, со просечна загуба од приближно 40 часа ефективно време на производство месечно. Клиентот претходно се обидел да инсталира традиционални филтри за корпи, но тие барале често рачно чистење, со лоши резултати и висок интензитет на трудот.
Нашето решение: Целосно автоматски систем за филтрирање со четка за самочистење
Откако нашите инженери извршија инспекции на лице место и го анализираа квалитетот на водата, за клиентот прилагодивме и инсталиравме „PLC интелигентен контролен филтер од типот на четка за самочистење“ како секундарен систем за филтрирање за ладилната кула.
Прецизен избор: Врз основа на вкупниот волумен на циркулирачка вода, препорачавме и инсталиравме модел со проток од 100 m³/h. Користи прецизен филтерски екран SS304 во облик на клин од 50 микрони, што е доволно за да ги пресретне клучните честички што предизвикуваат блокада.
Интелигентно работење: Опремата е поврзана со централната контролна соба на клиентот. Филтерот ја следи чистотата на филтер-ситото во реално време преку сензор за диференцијален притисок (со зададена вредност од 0,15 MPa). Кога диференцијалниот притисок ќе ја достигне зададената вредност, PLC-то автоматски ја започнува постапката за чистење: моторот ја движи најлонската четка да ротира, темелно чистејќи го внатрешниот ѕид на филтер-ситото, додека електричниот вентил за празнење DN50 се отвора приближно 15 секунди, брзо исфрлајќи ги нечистотиите од системот. Целиот процес е завршен во рок од 20 секунди, а системот одржува непрекинато снабдување со вода.
Цврст и издржлив: Куќиштето од јаглероден челик Q345 и внатрешните компоненти целосно од не'рѓосувачки челик се прилагодени на фабричката средина; нитрилната гумена заптивка обезбедува долготрајно работење без протекување.
Резултати од имплементацијата и придобивки за клиентите
Откако опремата беше инсталирана и ставена во функција пред шест месеци, таа донесе непосредни и одржливи придобивки за клиентите:
Целосно елиминирајте ги блокадите и зголемете ја ефикасноста на производството: Плочестиот разменувач на топлина никогаш не доживеал пад на ефикасноста или исклучување поради блокади. Температурната разлика на системот за ладење останува стабилна на проектираната вредност, обезбедувајќи константни температурни услови за производство за машини за лиење со вбризгување и машини за леење под притисок. Загубите при прекин на производството се намалени на нула.
Значително намалете ги трошоците за работа и одржување:Намалување на трошоците за одржување: Елиминирањето на месечното рачно хемиско чистење и чистењето при расклопување на филтерот резултира со проценети годишни заштеди од приближно 18.000 долари во трошоци за одржување.
Заштеда на вода и енергија: Автоматскиот процес на чистење користи екстремно ниска потрошувачка на вода секој пат. Во споредба со традиционалните филтри со обратна осмоза, заштедата на вода надминува 60%. Подобрувањето на ефикасноста на системот води и до индиректна заштеда на енергија за пумпата за вода за ладење.
Продолжување на животниот век на главната опрема: Чистата циркулирачка вода значително ја намалува корозијата и создавањето бигор на разменувачите на топлина, пумпите, вентилите и цевководите, со што се продолжува животниот век на целиот систем за ладење.
Интелигентно управување, постигнување на работа без екипаж: Операторите можат да ја видат состојбата на работа и историјата на разликите во притисокот во секое време преку големиот LCD екран. Функцијата за предупредување за грешки однапред предупредува за какви било абнормалности, трансформирајќи ја работата за одржување од „итна поправка“ во „планирано одржување“, правејќи го управувањето полесно и поефикасно.
Сигурно искуство во соработка: Нашето брзо време на испорака го обезбеди напредокот на проектот. Опремата работи без грешки во рамките на едногодишниот гарантен рок. Клиентите високо го ценат брзиот одговор на нашиот тим за постпродажба. Професионалната обука обезбедена за време на фазата на инсталација и пуштање во употреба обезбеди персоналот во фабриката да може ефикасно да работи.
Сведоштво од клиент
„Овој автоматски филтер е една од најуспешните инвестиции за подобрување на животната средина што ги направивме оваа година. Тоа не е само уред за филтрирање; тој е исто така клучен дел од нашата стратегија за обезбедување континуирано производство. Од неговата инсталација, повеќе не мора да се грижиме за проблемот со водата за ладење, навистина постигнувајќи „поставување и заборавање“. Професионалното решение и сигурниот производ од добавувачот оставија длабок впечаток врз нас.“ —— Менаџер на одделот за фабричка опрема на клиентот
Време на објавување: 06.01.2026