Пракса за примена на филтер со повеќе вреќи од не'рѓосувачки челик во европските индустриски претпријатија за ракување со течности

Позадина на проектот
Среден давател на инженерски услуги со седиште во Европа, специјализиран за прочистување на индустриска циркулирачка вода и процесни течности, долго време користеше филтри со една вреќа во комбинација со уреди за претходна филтрација од типот диск за да обезбеди решенија за третман на течности за клиенти во производството на автомобилски делови, третман на метални површини и производство на хемиски меѓупроизводи. Со растот на обемот на работењето, постојната опрема откри проблеми како што се чести промени на филтер вреќи, брзо зголемување на диференцијалниот притисок и високи трошоци за работна сила за одржување. Компанијата бараше решение за надградба кое би можело да одговори на високи стапки на проток, низок пад на притисок и леснотија на одржување.

Решение
Основните загрижености на клиентот вклучуваа дали номиналниот притисок на опремата може да издржи моментални флуктуации на притисокот во нивната цевководна мрежа, дали промените на филтер-кесичките може да се извршат без продолжено исклучување на системот и отпорноста на корозија на материјалите од не'рѓосувачки челик во средини со процесна вода што содржат хлор. По техничките консултации, препорачаниот модел бешеJYMF-6P-304 филтер од не'рѓосувачки челик со повеќе вреќи, врз основа на следниве размислувања:

• Конфигурацијата со 6 вреќички ја зголемува површината за единечна филтрација за трипати во споредба со оригиналната опрема, продолжувајќи ги интервалите за замена на филтер вреќичките од еднаш во смена на еднаш на секои два дена при еквивалентни стапки на проток;

• Материјалот SS304 во комбинација со површинска обработка со пескарење не само што издржува благо кисели медиуми на лице место, туку и го олеснува отстранувањето на површинските адхезии, намалувајќи го времето на застој при чистење;

• Дизајнот со странично влегување и странично надворешно влегување и прирабничките врски DN125 совршено се совпаѓаат со постоечкиот хоризонтален распоред на цевките, елиминирајќи ја потребата од дополнителни модификации на цевководот и заштедувајќи ги трошоците за инсталација;

• Дизајнерскиот притисок од 10 бари и работниот притисок од 6 бари обезбедуваат безбедносна маргина што ги покрива повремените преодни пренапони од 8 бари во системот.

Инсталација и работа
По испораката на опремата, далечинското видео водење му овозможи на клиентот да го заврши позиционирањето и поврзувањето на цевководот, при што вкупното време на инсталација траеше приближно половина работен ден. За време на првичното пуштање во употреба, беа користени стандардни ПП филтер-кеси со рејтинг од 300 микрони, третирајќи ја повратната вода за ладење од линијата за боење на автомобили со суспендирани цврсти материи кои првенствено се состојат од метални струготини и мали органски флокови. Податоците снимени во текот на првата недела од работењето покажаа:

• Првичниот диференцијален притисок помеѓу влезот и излезот беше 0,15 бари, зголемувајќи се на 0,45 бари по 48 часа континуирана работа, сè уште под препорачаниот праг за замена од 0,7 бари;

• Просечната брзина на проток по вреќа остана стабилна во рамките на дизајнираниот работен опсег на клиентот, без забележана неправилна распределба на протокот или протекување преку бајпас, а заптивката со челичен прстен работеше ефикасно;

• Пескарената површина не покажа локализирана корозија во влажна средина, а не беше забележано лупење на бојата поради акумулација на кондензат поради температурни разлики помеѓу надворешниот ѕид на опремата и амбиенталната средина.

Проценка на придобивките
По три месеци континуирана употреба, клиентот состави компаративни податоци:

• Трошоците за потрошувачка на филтер-кеси се намалија за приближно 40% – поради продолжените интервали на замена и соодветниот капацитет за задржување нечистотија на ПП-кесите со големина од 300 микрони, со што се намалува фреквенцијата на набавка на потрошен материјал;

• Работните часови за одржување беа намалени за приближно 55% – дневните инспекции бараа само проверки на диференцијалниот притисок, при што менувањето на вреќите се вршеше на секои 48 часа, при што секоја операција траеше не повеќе од 20 минути без потреба од специјални алатки;

• Времето на прекин на производството беше значително скратено – структурата за брзо отворање овозможи замена на вреќите да ја изврши еден оператор, со што се елиминираше претходната потреба за паузирање на снабдувањето до еден час;

• Заштитата на опремата низводно беше подобрена – фреквенцијата на затнување кај разменувачите на топлина и млазниците низводно значително се намали, а одржувањето на чистењето беше продолжено од месечно на квартално, индиректно намалувајќи ги загубите на производство од застој.

Заклучок
Овој случај покажува дека филтерот со повеќе вреќи од не'рѓосувачки челик JYMF-6P-304, со својот робустен структурен дизајн, рационална конфигурација на филтер вреќи и практични карактеристики за одржување, ефикасно ги задоволува типичните барања за филтрација со висок проток и средна прецизност во европскиот сектор за ракување со индустриски течности. Неговата компатибилност на материјалите и разновидноста на поврзувањето го прават многу прилагодлив во различни сценарија на примена, обезбедувајќи им на компаниите од истата класа патека за надградба на филтрацијата со низок ризик и висок поврат.