Сценарио на примена: Длабинска обработка на хинап – филтрација и прочистување
Потребен волумен за обработка: ≥ 1000L/h
Основна опрема: Целосно автоматска филтер-преса со плочи и рамки (материјал од не'рѓосувачки челик 304 со прехранбена класа)
ⅠПозадина на клиентот
Компанијата за прехранбена технологија е добро позната компанија за длабока преработка на хинап во Северна Кина, која главно произведува паста од хинап, сос од хинап, концентриран сок од хинап итн. Годишно преработува над 100.000 тони свежи хинапови. Нејзините производи се широко доставени до претпријатија од низводно производство, како што се пекарски производи, пијалоци и грицки, и имаат строги барања за чистотата, вкусот и ефикасноста на производството на пастата од хинап.
Со проширувањето на побарувачката на пазарот, оригиналната опрема за филтрирање (вакуумски филтер со барабан) на компанијата повеќе не можеше да ја задоволи побарувачката за зголемување на капацитетот, и итно беше потребно да се надгради системот за филтрирање. Основната побарувачка беше да се постигне стабилна филтрација од 1000 литри паста од хинап на час, со истовремено намалување на содржината на влага во филтер-колачот и намалување на отпадот од суровини.
ⅡБолни точки на клиентите
1. Недоволен капацитет:Оригиналната опрема има капацитет за обработка од само 600L/h и е склона кон затнување на филтер-ситото, што бара често исклучување за чистење, со просечно ефективно време на производство од помалку од 8 часа дневно, неспособна да го исполни циклусот на испорака на нарачките по течението.
2. Висока содржина на влага во филтер-тортата:По филтрацијата, филтер-тортата од паста за хинап има содржина на влага до 65%, а голема количина на компоненти ефикасни за хинап се губи со филтратот, што резултира со стапка на загуба на суровини од над 15%, зголемувајќи ги трошоците за производство на претпријатието.
3. Непочитување на хигиенските стандарди:Оригиналната опрема има слаби перформанси на запечатување, а хинапот е склонен кон контакт со надворешниот воздух, предизвикувајќи оксидација и промена на бојата; а материјалот на опремата е обичен јаглероден челик, кој е склонен кон 'рѓа со текот на времето, што претставува опасност по безбедноста на храната.
4. Комплицирана операција:Рачно растоварување, чистење на филтер-сита, висок интензитет на трудот и можност за оштетување на филтер-крпата поради рачно работење, како и високи трошоци за одржување на опремата.
ⅢПрилагодено решение за филтрација
Како одговор на потребите и проблемите на клиентите, во комбинација со високиот вискозитет и карактеристиките на високата содржина на влакна на пастата од хинап, за нив ја конфигуриравме целосно автоматската преса за филтер-плочи и рамки од типот XMYZ200/1250-U, наменета за храна, и обезбедивме ексклузивен план за оптимизација на процесот:
1. Основна конфигурација на опремата
Материјал на филтер плочата:Изработено од филтерски плочи од не'рѓосувачки челик 304, соодветно за храна, со полирана површинска обработка. Усогласено е со националниот стандард за безбедност на храна GB 4806.9-2016. Отпорно е на киселини и алкалии, отпорно на корозија и го елиминира ослободувањето на тешки метали.
Избор на филтер-крпа:Филтер-крпа од полиестер со долги влакна, изработена по мерка, со мрежа од 800, за храна, со униформна големина на порите. Не само што може да ги пресретне грубите нечистотии од влакна во пастата од хинап, туку и да обезбеди фина текстура на пастата од хинап, а филтер-крпата е отпорна на абење, лесна за чистење и може да се употреби повеќекратно.
Систем за автоматизација:Опремен со PLC целосно автоматски систем за контрола, кој поддржува автоматско напојување, автоматско задржување на притисокот, автоматско влечење и празнење на плочата и автоматско чистење на филтер-крпата. Нема потреба од рачна интервенција, со што се намалува интензитетот на трудот.
Систем за хранење:Опремен со пумпа за напојување со променлива фреквенција, која може да го прилагоди притисокот за напојување (0,2-0,6 MPa) во реално време според вискозитетот на пастата од хинап за да се избегне деформација на филтерската плоча предизвикана од прекумерен притисок и да се обезбеди стабилна ефикасност на филтрација.
2. Клучни точки на оптимизација на процесите
Фаза пред третман:Откако пастата од урми ќе биде фино сомелена со колоидна мелница, прво се поминува низ вибрирачко сито за да се отстранат големите честички од влакненца и лушпи, а потоа влегува во филтер-пресата за да се намали веројатноста за затнување на филтер-крпата.
Режим на сегментирана филтрација:Се применува сегментирана филтрација „низок притисок на снабдување + задржување на висок притисок на притисок“. Во раната фаза, се врши брзо снабдување со низок притисок, а во подоцнежната фаза се врши цедење под висок притисок за дехидрација, со што се балансира капацитетот за обработка и финоста на филтер-колачот.
Систем за чистење со затворен циклус:Водата за чистење користи чиста вода за храна. Филтерската ткаенина се чисти во сите правци преку уред за прскање под висок притисок. Отпадните води за чистење се филтрираат и рециклираат по седиментацијата, со што се намалува потрошувачката на водни ресурси.
ⅣРезултати од имплементацијата
Откако опремата беше инсталирана и дебагирана, таа беше потврдена преку 72 часа континуирано работење. Сите индикатори ги надминаа очекувањата на клиентот:
01
Капацитетот е исполнет и надминат
Под стабилно работење, капацитетот за обработка на паста за урми достигна 1100L/h, задоволувајќи ја основната побарувачка од 1000L/h поставена од клиентот, а просечното дневно ефективно време на производство се зголеми на 16 часа, со што се дуплираше производствениот капацитет.
02
Загубата на суровини значително се намалува
Содржината на влага во филтер-колачот од паста за урми по филтрацијата паднала под 40%, а стапката на загуба на суровини се намалила од 15% на 5%. Годишните заштеди во трошоците за суровини од урми надминале 1 милион јуани.
03
Квалитетот на производот значително се подобри
Филтрираната паста од урми нема очигледни нечистотии од груби влакна, има светла боја и фина текстура. Сите индикатори ги исполнуваат стандардите за производство на храна, а стапката на задоволство на клиентите од производите е зголемена за 20%.
04
Оперативните трошоци се намалени
Целосно автоматизираното работење ги намалува трошоците за работна сила за 50%, работниот век на филтер-крпата е продолжен на 3 месеци/работа, трошоците за одржување на опремата се намалени за 30%; системот за чистење со затворен циклус заштедува вода за 60%.
Време на објавување: 10 февруари 2026 година