Позадина на проектот
Клиентот е добро познат домашен производител на челик со повеќе линии за топло и ладно валање низ целата фабрика. Придружниот систем за циркулирачка вода за ладење има вкупен капацитет за третман од неколку илјади кубни метри на час. Пред реновирањето, клиентот користел традиционални цедилки за грубо филтрирање на циркулирачката вода. Сепак, поради големите количини на бигор од железен оксид, згура од заварување и остатоци од 'рѓа од цевки присутни во водата, цедилките за кошници барале рачно расклопување и чистење на секои 4 до 6 часа во просек. Ова не само што трошело значителна работна сила, туку предизвикало и флуктуации во притисокот во снабдувањето со вода до производствените линии поради честите исклучувања за отстранување на згура, сериозно влијаејќи врз континуитетот на процесот на валање и квалитетот на површината на готовите производи.
Болни точки на клиентите
Основните проблеми пријавени на лице место се фокусираа на три главни области: Прво, претерано високата фреквенција на затнување на филтерот - за време на ноќните смени, честопати немаше никој достапен да ја отстрани згурата, што резултираше со намален проток на вода за ладење и намалена ефикасност на разменувачот на топлина. Второ, секое расклопување и чистење бараше празнење на медиумот од цевководот, што резултираше со значителна загуба на вода и енергија по циклус на чистење. Трето, елементите на цедалката на кошницата беа направени од еднослојна перфорирана плочеста структура, каде што големите честички се заглавуваа во дупките на мрежата и беа тешки за целосно отстранување; по повторна употреба, перформансите на филтрацијата продолжија да се влошуваат.
Избор на решение
По анализата, нашиот технички тим препорачаJYSCF-219-316L пневматски самочистечки филтерОбразложението за изборот вклучуваше: суспендираните цврсти материи во циркулирачката вода се претежно тврди честички, што го прави методот на механичко лупење од типот на стругање посоодветен од обратното перење; работниот притисок на системот е стабилен во опсег од 0,5 до 0,6 MPa, обезбедувајќи доволна погонска сила на цилиндарот за да се задоволат барањата за стругање; локацијата има достапно снабдување со компримиран воздух, елиминирајќи ја потребата од дополнителна хидраулична погонска единица или електричен погон; а постојните цевководи користат фитинзи за брзо поврзување DIN11851, овозможувајќи опремата директно да се спои и инсталира со минимални работи за ретрофитирање.
Процес на имплементација
Опремата беше инсталирана на влезот од линијата за ладење на валавницата, заменувајќи го оригиналниот филтер за корпи. Целата инсталација траеше само 4 часа, вклучувајќи отстранување на старата опрема, подигнување и позиционирање на новата единица, поврзување на влезните и излезните цевки, инсталација на цевките за компримиран воздух и електрично поврзување за моторизираниот топчест вентил за одводнување. За време на пуштањето во употреба, вредноста за активирање на диференцијалниот притисок за чистење беше поставена на 0,05 MPa. Почетната фреквенција на активирање на цилиндарот беше поставена на автоматско стружење на секои 6 часа, при што времетраењето на отворањето на вентилот за одводнување беше поставено на 8 секунди.
Оперативни резултати
Во текот на првиот месец од работењето, нашите теренски инженери спроведоа четири контролни посети. Евидентираните податоци покажаа дека просечниот интервал за чистење на филтерот е продолжен од претходното рачно чистење на секои 4 часа до автоматско активирање на секои 8 до 10 часа. Покрај тоа, количината на згура испуштена за време на секое автоматско испуштање беше значително помала од вкупната количина претходно пресретната од цедалката на корпата, што укажува дека ефикасноста на самочистење на клинестото жичено сито е значително поголема од онаа на перфорираната плочна структура. Диференцијалниот притисок низ системот за вода за ладење остана постојано во рамките на 0,03 MPa, а низводните плочести разменувачи на топлина повеќе не доживуваа аларми за висока температура поради недоволен проток на вода.
Она што привлече уште поголемо внимание од менаџментот на клиентот беше заштедата на трошоците за работна сила. Претходно, еден оператор по смена беше назначен со полно работно време за чистење на филтри; по реновирањето, таа позиција беше прераспределена во улога на подвижен инспекциски надзорник кој надгледуваше повеќе делови од опремата. Оваа единствена промена го ослободи дневниот обем на работа на три оператори. Дополнително, бидејќи процесот на чистење повеќе не бараше празнење на цевководот, месечните заштеди на потрошувачката на вода и енергија се претворија во значително намалување на оперативните трошоци.
Повратни информации од клиенти
Менаџерот за опрема на клиентот даде едноставна проценка за време на прифаќањето на проектот:„Најголемиот проблем што го решава оваа единица не е прецизноста на филтрацијата, туку стабилноста и спокојството. Порано се плашевме од ненадејни аларми за затнување за време на ноќните смени и викендите - сега работи автоматски без речиси никаква интервенција. Скреперот има доволно сила да исчисти дури и многу лепливи нечистотии како што е бигорот од железен оксид, а вентилот за одвод никогаш не се затнал.“Последователно, клиентот го реплицираше истото решение за ретрофит на две дополнителни производствени линии.
Време на објавување: 26 јуни 2026 година