• вести

Позадина на проектот: Проект за одводнување на јаловина од мексиканско рударско претпријатие

Претпријатието првенствено се занимава со флотациска преработка на олово-цинкова руда, генерирајќи голема количина на јаловина кашеста маса за време на производството. Оригиналната опрема за филтрирање била мала филтер-преса со плочи и рамки со површина за филтрирање од само 30 квадратни метри. Работела полуавтоматски, а содржината на влага во филтер-колачот била висока и над 28%, што резултирало со високи трошоци за транспорт на јаловината. Во меѓувреме, опремата доживеала чести дефекти, со просек од две исклучувања неделно, што сериозно влијаело врз распоредите за производство.

Предизвици

  • Недоволна површина за филтрирање не може да ги задоволи дневните потреби за преработка од 80 тони јаловина.

  • Висока содржина на влага во филтер-колачот што го ограничува капацитетот на носивост на транспортните возила

  • Ниска ефикасност на рачно влечење на плочи за исфрлање на колачот, со висок интензитет на трудот за операторите

  • Често истекување на материјал и краток век на траење на филтер-крпите, што доведува до високи трошоци за замена

Решение

5

Купувачот купил еденцелосно автоматска преса за филтер со вдлабната комора XMZ80/870-30, со следните клучни технички конфигурации:

  • Површина за филтрација од 80 квадратни метри, волумен на комора од 1.200 литри – капацитетот за обработка во една серија е зголемен за речиси три пати

  • 62 филтер плочи плус 2 глави и крајни плочи, димензии на плочата 870×870 mm, дебелина на филтер колачот 30 mm

  • 63 парчиња ПП неткаена филтер-крпа со прецизност на филтрација од 10 микрони, значително намалувајќи ја содржината на цврсти материи во филтратот

  • Отворен исцедок преку пластични олуци, што олеснува теренска проверка на состојбата на исцедокот на секоја плоча

  • Хидраулично пресување + автоматско извлекување плочи за целосно автоматизирано исфрлање на колачот

  • PLC систем за контрола, меѓусебно поврзан со пумпа за напојување и поврзан со сензор за притисок во цевководот - притисокот на напојувањето стабилно се одржува на 0,6 MPa

  • Моќност на хидрауличниот мотор 4 kW, дијаметар на цилиндарот 200 mm, притисок на држење 16–18 MPa, проектен притисок 22 MPa

  • Безбедносни карактеристики: копче за итно запирање од страната на операторот + кабел за влечење за итно запирање; цилиндар опремен со електричен контактен манометар од 0–40 MPa

Резултати од имплементацијата

Инсталацијата и пуштањето во работа на опремата траеја две недели. Податоците од првите три месеци од работењето се следниве:

 
Параметар Оригинална опрема Нова опрема Подобрување
Капацитет за обработка на една серија 8 тони 22 тони +175%
Содржина на влага во филтер-колачот 28% 19% -9 процентни поени
Време на еден циклус 45 минути 32 минути -29%
Фреквенција на замена на филтер-крпа На секои 45 дена На секои 90 дена Удвојно
Оператори по смена 3 лица 1 лице Намалено за 2

Дополнително, благодарение на помалата содржина на влага во филтер-колачот, секое транспортно возило може да носи приближно 3,5 тони повеќе сува материја по патување, што резултира со намалување од 18% на месечните трошоци за транспорт. Повратните информации од клиентите покажуваат дека опремата работи стабилно, интерфејсот за контрола на PLC е едноставен и лесен за користење, а дизајнот на јажето за влечење при итно запирање е високо ценет од теренските оператори.


Време на објавување: 13 мај 2026 година