I. Позадина на клиентот
Ова е средно големо претпријатие за преработка на челик во покраината Гаутенг, Јужна Африка, кое главно произведува градежен челик. Системот за вода за ладење на оваа фабрика работи долго време, а изворот на вода е рециклирана индустриска вода. Водата содржи голема количина на суспендирани честички, главно вклучувајќи железни струготини, песок и мала количина масло. Оригиналната опрема за филтрирање на клиентот беше едноставен филтер од типот вреќа, кој бараше честа рачна замена на филтер вреќите, што сериозно влијаеше на ефикасноста на производството.
II. Болни точки кај клиентите
Оваа фабрика за челик се соочи со повеќе проблеми со филтрацијата за време на производствениот процес. Оригиналниот филтер од типот вреќа се затнуваше на секои четири до шест часа, што бараше исклучување за да се заменат филтер-вреќите. Секој процес на замена траеше приближно еден час, што резултираше со дневен застој од три до четири часа. Честите рачни операции доведоа до високи трошоци за одржување, а системот немаше можности за следење во реално време, што го оневозможи навременото откривање на затнувањата. Како резултат на тоа, протокот на вода за ладење стана нестабилен, што директно влијаеше на ефектот на ладење на опремата за валање челик и повремено предизвикуваше аларми за прегревање.
III. Решение
Препорачуваме следново конфигурираносамочистечки филтриза нашите клиенти. Цилиндарот за филтрирање има дијаметар од DN250 и надворешен дијаметар од 273 милиметри. Материјалот на цилиндарот е од нерѓосувачки челик SS304 и е подложен на третман со пескарење. Елементот за филтрирање користи мрежа во облик на клин од 50 микрони и е направен од SS304. Делот за запечатување е направен од флуорна гума, со добра отпорност на масло и температура. Методот на чистење е со внатрешна стругачка структура, а материјалот на стругачот е од нерѓосувачки челик 304. Димензиите на влезот и излезот се прирабници DN50, според стандардот DIN. Големината на отворот за празнење е DN100, опремена со електричен топчест вентил и користи метод на празнење надолу. Притисокот на дизајнот на опремата е 1,0 мегапаскал, а работниот притисок е 0,6 мегапаскал. Контролниот аспект користи PLC контрола, опремена со голем LCD дисплеј, а моќноста на моторот е 0,75 киловати. Опремата исто така доаѓа со сензор за диференцијален притисок, кој може да се поврзе со PLC. Корисниците можат да ја постават вредноста за чистење на диференцијалниот притисок според реалните работни услови. Оваа опрема е инсталирана на главната цевка за водоснабдување, користејќи метод на онлајн инсталација, без потреба од промена на оригиналниот распоред на цевководот.
IV. Ефект од употреба
Откако опремата беше во функција три месеци, нашата компанија спроведе контролна посета. Клиентот изјави дека ефектот бил одличен. Во однос на ефектот на филтрација, отпадните води беа бистри, а стапката на отстранување на суспендирани цврсти материи достигна над 95%. Во однос на автоматизираното работење, кога разликата во притисокот ќе достигнеше кориснички дефинирани 0,05 мегапаскали, опремата автоматски го стартуваше стругалот за чистење и не беше потребна рачна интервенција во текот на целиот процес. Во однос на континуираното производство, процесот на чистење одржуваше континуирано снабдување со вода и производството не запре поради проблеми со филтрацијата. Во однос на обемот на работа за одржување, претходно, филтер-кесите требаше да се менуваат шест пати на ден, но сега е потребна само проверка на опремата на секои два месеци. Во однос на ефектот на испуштање на отпадни води, електричниот вентил за отпадни води со голем дијаметар DN100 се испразнуваше непречено и нечистотиите не го затнуваа вентилот. Во однос на предупредувањето за грешка, големиот екран на PLC го прикажуваше статусот на работа во реално време и кога ќе се појави абнормалност, се активираше автоматски аларм.
V. Повратни информации од купувачите
Раководителот за одржување на опремата во оваа фабрика изјави дека овој самочистечки филтер целосно го решил нивниот проблем со затнувањето на водата за ладење. Претходно, тие мораа да ја запираат машината на секои неколку часа за да ги заменат филтер-кесичките, што им предизвикуваше многу главоболки на работниците. Сега опремата работи автоматски и тие треба само повремено да ги проверуваат податоците на LCD екранот. Материјалот SS304 е многу издржлив. Локалниот квалитет на водата во Јужна Африка е релативно тврд, но нема знаци на корозија по тримесечна употреба. Дизајнот за испуштање на отпадните води е исто така многу практичен. Испуштените нечистотии се многу суви и не предизвикуваат водата да тече насекаде. Тие планираат да купат уште две единици следната година за употреба во други производствени линии.
VI. Резиме на случајот
Овој случај покажува дека цилиндерот DN250 во комбинација со самочистечкиот филтер за влез и излез DN50 е многу погоден за индустриски системи за циркулирачка вода со среден проток. Клинестиот филтерски елемент од 50 микрони, поврзан со внатрешен стругалка 304, може ефикасно да пресретне метални честички и нечистотии слични на седимент. PLC контролата на диференцијалниот притисок во комбинација со голем екран значително ги намалува трошоците за рачно одржување и овозможува процесот на филтрација да работи без човечка интервенција.
VII. Упатства за прилагодување
Параметрите на опремата во овој случај можат да се прилагодат според реалните услови за работа на клиентот, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на дијаметарот на цилиндарот, точноста на филтрацијата, стандардите за поврзување на влезот и излезот, материјалот за запечатување, барањата за отпорност на експлозија итн. Доколку ви е потребен дизајн на решение врз основа на квалитетот на водата или условите на процесот, слободно контактирајте не.
Време на објавување: 27 мај 2026 година