I. Позадина на клиентите и основни предизвици
Рударската компанија е важно претпријатие за рударство и преработка на бакар во Јужна Америка. Со проширувањето на производствениот обем, обемот на јаловина произведена за време на процесот на облагородување нагло се зголеми. Нивната оригинална традиционална опрема за дехидрација се соочува со сериозни предизвици:
1. Ниска ефикасност:Циклусот на обработка во една серија е долг, не може да го одржи чекорот со производствениот капацитет, станувајќи тесно грло во процесот на производство.
2. Висока содржина на влага во филтер-тортата:Содржината на влага во филтер-колачот долго време останува на 28%-30%, во вискозна состојба слична на кал, што резултира со екстремно високи трошоци за транспорт, а постои и ризик од протекување и лизгање на земјиштето за време на складирањето, што не ги исполнува барањата за заштита на животната средина.
3. Висока цена на трудот:Процесот на истовар бара работници да помагаат во чистењето, работната средина е лоша, а проблемот со интензивната работна сила е истакнат.
4. Отпад од водните ресурси:Филтратот е заматен и не може ефикасно да се рециклира, трошејќи драгоцени водни ресурси.
На клиентот итно му е потребно ефикасно, автоматизирано и високо ефективно решение за дехидрација кое може да произведува филтер-колачи со ултра ниска содржина на влага, со цел да се постигне намалување на трошоците, подобрување на ефикасноста и исполнување на стандардите за заштита на животната средина.
II. Нашето решение
По длабински технички дискусии и експерименти со материјали, ние создадовме решение специјално за нив, соцелосно автоматска преса за филтер со дијафрагма за запечатување на плочиво неговото јадро:
Избор на опрема:Беа препорачани два модели со површина за филтрација од 200 квадратни метри секој, еден за употреба и еден како резервна копија, за да се обезбеди континуирано производство.
Примена на основна технологија:
Притискање на дијафрагмата под висок притисок:Со вбризгување на 2,0 MPa вода под висок притисок во дијафрагмата, таа врши второ силно стискање на претходно формираната филтер-торта, кршејќи ја капиларната структура и извлекувајќи повеќе влага.
Целосно автоматско работење:Интегриран со PLC систем за контрола, тој реализира работа без екипаж во текот на целиот процес, од притискање, полнење, пресување, сушење, празнење до плакнење на филтер-крпата.
Дизајн за заштеда на енергија:Користејќи комбинација од „пумпа за напојување со променлива фреквенција + пумпа за притискање под висок притисок“, таа обезбедува максимален притисок само кога е потребно, значително намалувајќи ја потрошувачката на енергија во споредба со традиционалната опрема.
III. Анализа на резултатите и придобивките од имплементацијата
Откако опремата официјално беше пуштена во употреба во август 2023 година, нејзините перформанси далеку ги надминаа очекувањата на клиентите.
1. Содржината на влага во филтер-тортата е значително намалена:
Исход:Просечната содржина на влага во филтер-колачот се намалила од 30% на под 15%, што резултира со цврста сува колач што се распаѓа при нежен притисок со раката.
Придобивка:Трошоците за транспорт се директно намалени за 40%; складирањето на јаловина е безбедно и без ризик, и лесно може да ја помине ревизијата за заштита на животната средина.
2. Значајноподобрувањеентво ефикасноста на производството:
Резултат: Времето на еден циклус (вклучувајќи го и истоварот) е намалено на 25 минути, а капацитетот за преработка достигна 55 тони сува руда дневно по машина.
Предност: Целосно е решен производствениот тесен грло и е обезбеден континуиран и ефикасен тек на работата на постројката за облагородување.
3. Значително намалување на оперативните трошоци:
Резултат: Постигната е работа без екипаж, која бара само редовни инспекции. Филтратот е бистар и директно се користи повторно во процесот на облагородување.
Придобивка: Трошоците за работна сила беа заштедени за над 80%; стапката на повторна употреба на водата надмина 85%, што резултираше со значителни заштеди во трошоците за вода и трошоците за третман на отпадни води годишно. Вкупната пресметка покажува дека клиентот ги надоместил трошоците за инвестиција во опрема во рок од 14 месеци.
4. Заедничка добивка за безбедност и заштита на животната средина:
Исход:Чистата работилница ги елиминираше безбедносните ризици поврзани со рачното чистење; исто така, се постигна намалување и рециклирање на јаловината.
Придобивка:Создаде имиџ на одговорно и зелено рударско претпријатие.
IV. Сведоштва од клиенти
„Оваа автоматска преса за филтер-мембрана со запечатување плочи целосно ја промени нашата перцепција за опремата за дехидрација. Таа не е само машина, туку сигурен „автоматизиран вработен“. Сувите колачи што ги произведува и целокупните придобивки што ги носи се навистина зачудувачки. Технологијата и услугите на опремата во Кина достигнаа ниво од светска класа, решавајќи ги нашите главни проблеми.“
Директор на продукција г-дин Родригез
V. Зошто да нè изберете нас?
Професионални технички консултации:Нудете прецизни планови за селекција врз основа на експерименти, наместо едноставно да продавате опрема.
Прилагодени решенија:Производите можат да бидат дизајнирани и прилагодени според реалните потреби.
Зрели и сигурни производи:Сите основни компоненти се изработени од висококвалитетни брендови за да се обезбеди долгорочно стабилно работење.
Глобализирана постпродажна услуга:Обезбедете далечинска онлајн поддршка и одговорете брзо.
Време на објавување: 29 август 2025 година