Целосно автоматската филтер-преса ѝ помага на голема индустриска постројка за третман на отпадни води да постигне намалување на трошоците, подобрување на ефикасноста и интелигентна надградба.

Позадина на клиентот:
Оваа голема постројка за пречистување на индустриски отпадни води е одговорна за пречистување на мешаните индустриски отпадни води генерирани од десетици производствени претпријатија во паркот. Дневно обработува огромна количина тиња. Со проширувањето на паркот, неговата оригинална полуавтоматска опрема за филтер-преса стана тесно грло што го ограничува нејзиниот капацитет за преработка и оперативната ефикасност.
Главен предизвик:
Високи оперативни трошоци: Секоја филтер-преса бара наменски оператор за истовар, а трошоците за работна сила за три смени се исклучително високи. Покрај тоа, постојат проблеми со „тешкотии во регрутирањето работници и нивното задржување“.
Тесно грло на капацитетот за преработка: Времето на работа со еден циклус на полуавтоматската опрема е предолго, а капацитетот за преработка не успева да ја задоволи зголемената побарувачка за тиња. Во периодите на врв, преработката не е навремена.
Проблеми со стабилноста и стандардизацијата: Рачното работење доведува до нестабилни параметри како што се циклусот на празнење и притисокот на притискање, како и значителни флуктуации во содржината на влага во филтер-колачот, што влијае на трошоците за последователно отстранување и усогласеноста со прописите за заштита на животната средина.
Работната средина е сурова: Работниците треба да дојдат во близок контакт со тињата на локацијата, а условите за работа се лоши, што претставува потенцијален ризик за безбедноста и хигиената.
Решение:
Оваа фабрика воведе неколку целосноавтоматски филтер преси од типот кутијаобезбедено од нас. Основната конфигурација вклучува:
Целосно автоматизиран систем за работа: Интегрирана PLC контрола, што овозможува целосно автоматизирано работење во текот на целиот процес, од притискање, полнење, пресување, до автоматско влечење плочи и автоматско празнење.

Резултати од имплементацијата:
Откако новата опрема беше ставена во употреба, таа веднаш постигна значајни економски и управувачки придобивки:
Трошоците за работна сила се значително намалени: Остварена е работа „без надзор“, со што директно се заменуваат 3 оперативни позиции. Годишните заштеди во трошоците за работна сила надминуваат 250.000 јуани, а периодот на поврат на инвестицијата е краток.
Ефикасноста на обработката е значително подобрена: Целосно автоматскиот циклус го намали времето на обработка за една серија за 35%, а дневниот обем на обработка се зголеми за 50%. Ова целосно го реши проблемот со ограничувањата на капацитетот.
Трошоците и ризиците за отстранување се намалени: Содржината на влага во филтер-тортата постојано се намалува под 28%, а нејзината тежина и волумен се намалуваат. Годишните заштеди во трошоците за транспорт и отстранување на опасен отпад надминуваат 150.000 јуани.

Преглед на клиент:
„Оваа надградба на опремата беше една од нашите најуспешни инвестиции. Не само што е многу исплатлива, туку што е уште поважно, им овозможи на нашите операции да влезат во нова фаза на автоматизација и интелигенција. Сега нашиот капацитет за преработка е позагарантиран, квалитетот на водата е постабилен и повеќе не треба да се грижиме за регрутирање оператори или обезбедување безбедно производство за време на ноќните смени.“ – Менаџер за операции на фабриката

Како да го изберете вистинскиот модел?

1. Која е потребната течност филтрирање?
   2. Колкава е брзината на проток?
   3. Температура/pH вредност?
   4. Кои се главните цврсти нечистотии што треба да се филтрираат од течноста? Колкава е нивната содржина?

Можеме да дадеме препораки врз основа на овие информации.