Голем индустриски парк за галванизација во Тајланд воведе целосно автоматски филтер-преси од не'рѓосувачки челик во кутија, успешно решавајќи го проблемот со одводнување на милта од корозивни супстанции и значително намалувајќи ги оперативните трошоци.
Со сè построгите еколошки прописи во Југоисточна Азија, третманот на отпадни води во индустријата за галванизација стана клучен дел од зелената трансформација на претпријатијата. Неодамна, голем индустриски парк за галванизација во Тајланд постигна значителни подобрувања во отпорноста на корозија, ефикасноста на дехидрација и нивото на автоматизација со воведување на целосно автоматски филтер-преси од не'рѓосувачки челик во кутија.
Предизвик: Тешка состојба на опремата во високо корозивна средина
Оригиналните филтер-преси во овој парк беа направени од обичен јаглероден челик. Тие беа постојано изложени на висока влажност и кисели средини со прскање. За само неколку месеци, тие претрпеа сериозно 'рѓосување, дефект на заптивките на филтер-плочката и прскање на материјалот. Потребно беше често одржување на опремата, што резултираше со високи трошоци за одржување; содржината на влага во филтер-колачот беше дури 75%, а последователните трошоци за отстранување останаа екстремно високи; рачното истоварување траеше повеќе од 40 минути секој пат, а ефикасноста беше многу ниска.
Решение: Целосно тело од не'рѓосувачки челик во комбинација со интелигентен и ефикасен дизајн
Конечно, паркот избра целосно автоматска преса за филтрирање од не'рѓосувачки челик во кутија. Главната рамка, основата на цилиндарот, плочата за притискање и другите клучни компоненти се изработени од не'рѓосувачки челик 304. По континуирана работа од 9 месеци, не се пронајдени дамки од 'рѓа. Хидрауличниот систем може истовремено да ги отвори сите филтерски плочи, а во комбинација со системот за празнење со високофреквентни вибрации, вискозниот филтерски колач од тиња може автоматски да падне без потреба од рачно стружење. Во исто време, целосно автоматскиот систем за контрола PLC со англиски интерфејс за работа реализира беспилотно работење во текот на целиот процес на притискање, одржување на притисок, влечење плочи и празнење.
Значајни достигнувања: Намалување на трошоците, подобрување на ефикасноста
По 6 месеци работа, податоците покажаа дека содржината на влага во филтер-колачот се намалила од 75% на 58%, а времето на еден циклус е скратено од 90 минути на 55 минути. Годишните трошоци за одржување се намалиле за 80%. Циклусот на замена на филтер-крпата е продолжен од 1,5 месеци на 4,5 месеци, а трошоците за работна сила се заштедиле за 60%. Не е пронајдена видлива корозија на опремата, работната средина е чиста, а безбедноста на работниците е значително подобрена.
Рецензија од купувач
Генералниот директор на паркот изјави: „Оваа опрема доби професионална поддршка во текот на целиот процес, од селекција, инсталација и пуштање во употреба, па сè до обука на персоналот. Планираме да го воведеме истиот модел на опрема во друга филијала во иднина.“
Време на објавување: 23 мај 2026 година