Во основниот производствен процес на клиентот, целниот производ треба да се синтетизира преку каталитички реакции. Производите на реакција содржат вредни честички од катализатор од благородни метали. За да се постигне ефикасно обновување на катализаторите за контрола на трошоците за производство, како и за отстранување на нечистотиите и обезбедување на безбедноста на опремата во последователниот процес на дестилација, клиентот постави јасни барања за системот за филтрирање:
Гаранција за континуирано работење:
Производната линија треба да работи непрекинато 24 часа. Системот за филтрирање мора да поддржува онлајн одржување и не смее да предизвика запирање на целата машина поради чистење или замена на филтерот, со цел да се минимизираат загубите во производството во најголема можна мера.
Висока прецизност и отпорност на корозија:
Потребно е прецизно пресретнување на честичките од катализаторот со големина од ≥ 50 μm, а стапката на обновување не треба да биде помала од 98%; системот треба да може да се справи со кисели материјали со pH вредност од 3-5, а материјалот на опремата мора да има одлична отпорност на корозија за да се продолжи работниот век.
Ефикасно и енергетски заштедливо работење:
Капацитетот на филтер-ситото треба да ги задоволи реалните работни услови, намалувајќи ја фреквенцијата на чистење; структурниот дизајн треба да биде лесен за ракување, намалувајќи го товарот за одржување на персоналот на првата линија, а во исто време контролирајќи ги вкупните трошоци за работа и одржување на опремата.
Земајќи ги предвид горенаведените барања и карактеристиките на условите за работа, на крајот препорачувамепаралелно решение за филтрирање на корпаОсновата за избор на ова решение е следнава:
Паралелната структура обезбедува континуирано работење:
Системот користи два филтери со една комора од типот корпа поврзани паралелно, опремени со троен вентил и група вентили, за да се овозможи наизменично работење на двете комори. Кога филтерот на едната комора треба да се исчисти поради акумулирани нечистотии, може да се вклучи преку вентилот за да се активира другата комора за континуирано работење. Целиот процес не бара никакво исклучување, со што целосно се задоволува барањето на клиентот за 24-часовно континуирано производство.
Прилагодените материјали и филтри обезбедуваат перформанси:
Главното тело на опремата и филтерот се изработени од нерѓосувачки челик 316L. Во споредба со обичниот нерѓосувачки челик 304, неговата отпорност на киселина и отпорност на корозија од хлоридни јони е значително подобрена, овозможувајќи му да се прилагоди на работните услови во кисела средина на проектот. Се очекува дека работниот век на опремата ќе биде продолжен за повеќе од три пати во споредба со оригиналната опрема. Филтерот е изработен по мерка со точност од 300 mesh за да се обезбеди ефикасно пресретнување на целните честички.
Параметрите на спецификацијата одговараат на системските барања:
Опремата е дизајнирана да се справи со брзина на проток од 50 m³/h, со дијаметар на влез и излез од DN100 и проектен притисок од 1,0 MPa. Таа е целосно компатибилна со постојните цевководи и параметри на процесот на производствената линија. Горниот капак има структура за брзо отворање, а процесот на отстранување и чистење на филтер-ситото може да се заврши во рок од 15 минути, значително намалувајќи го интензитетот на одржување од страна на персоналот и подобрувајќи ја ефикасноста на работењето и одржувањето.
Преглед на техничките параметри
| Модел | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Материјал на школка | 316L не'рѓосувачки челик |
| Формулар за увоз и извоз | Прирабничка врска |
| Германски стандард | HG |
| Притисок во дизајнот | 1,0 МПа |
| Тип на горен капак | Капак со брзо отварање од типот на прстенеста врска со завртка |
| Материјал на заптивниот прстен | ФКМ |
| Материјал на корпата за филтер | 316L не'рѓосувачки челик |
| Точност на филтрирање | 300 mesh (приближно 50 μm) |
| Површинска обработка | Пескарење |
| Главни додатоци | 4 рачни вентили со пеперутка + 2 тројни конектори + комплети завртки со совпаѓање |
Овој систем за филтрирање од типот на паралелна корпа, со својата сигурна можност за континуирано работење, одлична отпорност на корозија и практичен дизајн за одржување, успешно им помогна на клиентите да постигнат ефикасно обновување на катализаторот и стабилно работење на системот. Додека обезбедува континуитет на производството, значително ги намали вкупните оперативни трошоци.
Време на објавување: 16 јануари 2026 година