Издржлива индустриска филтер преса со систем за мембранско стискање

I. Карактеристики на производот

• 1. Робусна и издржлива структура: Опремена со хидраулична рамка од типот 500, конструкцијата е стабилна и има висока носивост. Може да издржи висок притисок за време на процесите на филтрација и пресување, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење на опремата.
• 2. Ефикасна комбинација од филтрирање и пресување:Јадрото на филтрационата единица се состои од 9 средни филтер плочи, вклучувајќи 5 дијафрагмални притисни плочи со дебелина од 65 mm и 4 потпорни плочи со дебелина од 58 mm. Оваа комбинација го имплементира процесот „прво филтрација, потоа притискање“, што може значително да ја намали содржината на влага во филтер-колачот.
• 3. Дизајн со двоен темен проток:Уникатниот дизајн со двоен темен проток (собирна цевка) овозможува филтратот да се испушта централно од наменските канали од двете страни на филтерската плоча. Процесот е непречен, спречувајќи секундарно загадување и одржувајќи почиста средина на лице место.
• 4. Комплетен помошен систем:
• Систем за санитарен довод: Користи пневматски дијафрагмални пумпи 304SS (QBY-15) и цевководи, опремени со неповратни вентили, погодни за сценарија со високи хигиенски барања за да се спречи повратен тек на материјалот.
• Интегрирана функција за перење: Опремена со повеќестепена пумпа 304SS (CDLF2-70) и систем на цевководни вентили, може да спроведе пенетрирачко перење на филтер-тортата, ефикасно обновувајќи го целниот производ или отстранувајќи ги нечистотиите.
• Прилагодлива екструзија со дијафрагма: Независен систем на цевководи за екструзија, опремен со рачен вентил и манометар, им овозможува на корисниците прецизно да го контролираат притисокот на екструзијата врз основа на карактеристиките на материјалот, со што се оптимизира ефектот на дехидрација.
• 5. Целосно автоматска интелигентна контрола: Интегрираниот електронски контролен кабинет може централно да го контролира отворањето и затворањето на хидрауличната станица, како и стартувањето и исклучувањето на пумпата за напојување и повеќестепените пумпи. Поддржува напони од 400V/3-фазни и 230V, 50Hz. Нивото на автоматизација е високо, работата е едноставна и ефикасно ги намалува трошоците за работна сила.

II. Работен процес
Работниот процес на оваа дијафрагмална филтер-преса е ефикасен и автоматизиран циклус:

• Притискање на филтер-плочките:Управувани од хидрауличната станица, главните и задните плочи се притиснати на средните филтерски плочи за да формираат запечатена филтер-комора.
• Филтрација на материјал за добиточна храна:Санитарната пневматска дијафрагмална пумпа го пумпа материјалот што треба да се филтрира во филтер-комората. Под притисок на пумпата, цврстите материи се задржуваат за да формираат филтер-колач, додека филтратот се испушта низ двојните канали со спротивен проток.
• Миење на филтер-тортата (опционално):Откако ќе заврши филтрацијата, стартувајте ја повеќестепената пумпа и внесете ја течноста за перење во слојот од филтер-колачот за темелно перење. Течноста за перење се испушта и преку цевководот со спротивен проток.
• Компресија на дијафрагмата:Компресирајте воздух или вода во дијафрагмата, предизвикувајќи дијафрагмата да се испакне. Ова овозможува втора интензивна компресија на филтер-колачот, ефикасно извлекувајќи ја преостанатата влага во филтер-колачот и значително намалувајќи ја содржината на цврсти материи.
• Ослободување на исцедок:Хидрауличната станица ги ослободува филтерските плочи, а потоа ги одвојува една по една. Филтерската погача паѓа поради сопствената тежина, завршувајќи еден работен циклус.

III. Предности на производот

1. Висока стапка на дехидратација: Уникатниот процес на дехидратација со двоен ефект „филтрација + компресија“ резултира со екстремно ниска содржина на влага во филтер-колачот, со што се намалуваат трошоците за последователно сушење.
2. Заштеда на енергија и заштита на животната средина: Дизајнот со двоен спротивен проток обезбедува поцелосно собирање на филтрат, елиминирајќи какво било протекување или истурање на лице место и одржувајќи чиста работна средина. Ефикасниот процес на пресување, исто така, го скратува циклусот и ја намалува потрошувачката на енергија.
3. Работата и одржувањето се едноставни: Целосно автоматскиот систем за контрола значително ја намалува потребата од рачна интервенција. Заменувањето на филтер-крпата е практично (целиот сет се состои од 9 парчиња, вклучувајќи ја главата и задната страна), а трошоците за одржување на опремата се ниски.
4. Широко применливо: Материјалот од не'рѓосувачки челик 304 во јадрото и прилагодливите параметри на процесот (како што е притисокот на екструдирање) му овозможуваат да се справи со различни видови кашести материи, од обични до корозивни.
5. Висока сигурност: Од цврстата рамка до прецизните хидраулични и пумпни вентилски системи, сите компоненти се дизајнирани за индустриско континуирано работење, обезбедувајќи долгорочна издржливост и стабилност на опремата.

IV. Полиња на примена

Оваа машина, со своите извонредни перформанси и хигиенски дизајн, е идеален избор за следните индустрии:

1. Хемиска индустрија: Фина филтрација и дехидрација на производи како што се пигменти, бои, катализатори, титаниум диоксид и калциум карбонат.
2. Прехранбена индустрија: Рафинирање на шеќерна течност, бистрење на масло за јадење, филтрација на квасец, филтрација на сок итн.
3. Индустрија за заштита на животната средина: Третман со одводнување на индустриска отпадна вода и урбана домашна тиња.
4. Рударство и металургија: Дехидрација на метални концентрати и јаловина, како и обновување на вода од процесите.