Примена на целосно автоматскиот систем за преса со дијафрагма и филтер во хемиските претпријатија

Добро познато претпријатие за фини хемикалии се соочи со тесни грла во ефикасноста на производството и чистото производство на својата нова производствена линија. Производите на претпријатието имаат висока вредност и имаат строги стандарди за чистота на производствената средина и оперативна конзистентност. Иако оригиналната опрема за одвојување на цврсти и течни материи во основа можеше да ги исполни барањата на процесот, процесот на празнење сепак бараше од операторите внимателно да го следат и да помагаат во работењето. Ова не само што резултираше со високи трошоци за работна сила, туку донесе и потенцијални флуктуации на квалитетот и ризици од изложеност на персоналот.

Основното барање на ова претпријатие е да постигне целосна автоматизација на процесите, од филтрирање, истоварување до транспорт на материјали, целосно елиминирајќи ја рачната интервенција, со цел да се исполнат стандардите на својата интелигентна работилница.

Решението што го нудиме еинтегриран целосно автоматски систем за филтрирање со дијафрагма од не'рѓосувачки челик.

Клучните карактеристики на овој систем вклучуваат:
Функција за обратно дување на филтер-тортата:Обезбедува автоматско и целосно отстранување на филтер-колачот на стабилен начин.
Уред за капаче за прием на течност:Останува затворен за време на фазата на неиспуштање, ефикасно собирајќи ги сите можни капки или протекувања на течност, одржувајќи ја чистотата на околината на локацијата.
Целосно автоматска транспортна лента:Поврзан со главната единица за контрола на меѓусебно блокирање, овозможува автоматско собирање и пренос на филтер-колачи.
Откако опремата беше ставена во функција, таа ги постигна очекуваните резултати:
Рачното работење на процесот на празнење е целосно елиминирано. Операторот треба само да следи во контролната соба, постигнувајќи вистинско празнење со „еден клик“.
Околината на производствениот објект е фундаментално подобрена, со што се елиминираат проблемите со лизгави подови и остатоци од материјали и се исполнуваат високите стандарди за чисто производство.
Процесот на празнење е стабилен и конзистентен, избегнувајќи флуктуации на квалитетот предизвикани од рачни операции и обезбедувајќи стабилност на сериите на производи.
Овој систем може беспрекорно да се интегрира во постоечката автоматизирана контролна мрежа на клиентот, подобрувајќи го континуитетот и нивото на интелигенција на целата производствена линија.
Овој проект успешно ги реши тесните грла во производството за клиентот со усвојување на високо автоматизирано решение за филтрација. Ја подобри сигурноста на процесот и ги намали вкупните оперативни трошоци, со што обезбеди силна гаранција за стабилно производство на висококвалитетни производи на клиентот.