1. Позадина на проектот
„Донгхаи Фишери Ко., ДОО“, со седиште во Перу, е модерна компанија за производство на конзервирана риба со годишен производствен капацитет од 10000 тони. Отпадните води генерирани за време на процесот на производство имаат типични индустриски карактеристики: дневното испуштање на отпадни води е околу 800 тони, содржината на масло е висока до 350-400 mg/L, што далеку ги надминува стандардите за испуштање, а исто така содржи голема количина на протеини, остатоци од рибји лушпи и резидуални материјали за преработка. Концентрацијата на COD е во опсег од 2500-3000 mg/L подолго време. Традиционалниот процес „решетка + воздух флотација + биохемија“ може да отстрани некои загадувачи, но ефикасноста на процесот на филтрација под притисок е ниска, а содржината на влага во филтер-колачот е висока до 75%, што не само што доведува до нагло зголемување на трошоците за последователен третман на тиња, туку и содржината на масло во отпадните води сè уште варира помеѓу 80-120 mg/L, што го отежнува постигнувањето на стабилни стандарди.
2、 Основни предизвици и решенија
Тешкотии при одвојување на маслото:
Маслото во отпадните води од конзервирана риба постои и во емулгирана и во суспендирана состојба, а традиционалните процеси на воздушна флотација тешко ја разградуваат емулзијата целосно. Проектниот тим воведувапрограмски контролирана автоматска преса за филтер за хидраулична комора, во комбинација со полипропиленска филтер-крпа отпорна на масло, за да се постигне задржување на маслото преку тристепена филтрација:
Фаза пред третман:Отпадните води прво се третираат со сепаратор за масло за да се отстрани маслото што плута, а потоа се додава коагулант FeClⅢ (доза од 400 mg/L) за да се наруши колоидната стабилност, формирајќи флокови со големина на честички >50 μ m;
Фаза на притискање на филтерот:Под притисок на напојување од 0,8 MPa, на површината на филтер-крпата се формира динамичен слој од филтер-колач, кој физички ги пресретнува капките масло со големина на честички поголема од 1 μ m. Во исто време, конвексната структура на површината на филтер-плочката го зајакнува механичкото скрининг на емулгираното масло;
Фаза на стегање:Применете притисок од 1,2 MPa на филтер-колачот преку хидрауличен систем, дополнително истиснете го маслото и на крајот намалете ја содржината на влага во филтер-колачот под 55%, а содржината на масло на помалку од 8%.
Подобрување на ефикасноста на одвојување на цврсто-течно:
Системот за транспортна лента со автоматско истоварување (со пропусен опсег од 800 mm и брзина на транспорт од 0,5 m/s) овозможува целосна автоматизација на процесот на филтрирање под притисок, истовар и транспорт:
Интелигентна врска:Откако филтер-пресата ќе заврши еден работен циклус (околу 45 минути), филтер-плочката автоматски се отвара и филтер-колачот се лизга надолу кон транспортерската лента по гравитација;
Дизајн против лепење:Површината на транспортерската лента е третирана со PTFE премаз, во комбинација со уред за прскање вода под висок притисок, за да се избегне блокирање на транспортерот предизвикано од лепење на филтер-колачот;
Искористеност на ресурсите:Филтерската торта со содржина на влага од 55% може директно да се користи како суровина за храна, а се проценува дека може да генерира приближно 120000 јуани приход од нуспроизводи годишно.
Филтер-преса од типот кутија:Опремен со PLC систем за контрола, може автоматски да го прилагоди притисокот на напојувањето и времето на притискање според квалитетот на влезната вода. Вистинските податоци од тестовите покажуваат дека потрошувачката на електрична енергија за третман на еден тон отпадни води е само 0,85 kWh, што е за 40% пониско од традиционалните филтер преси со плочи и рамки;
Транспортна лента:беспрекорно поврзан со отворот за празнење на филтер-пресата, усвојувајќи модуларен дизајн, може брзо да ги замени истрошените делови, а циклусот на одржување е продолжен на 6 месеци.
3,Ефект на имплементација и економски придобивкиЕколошки придобивки:
Содржината на масло во отпадните води е намалена од 120 mg/L пред реновирањето на 12 mg/L, со стапка на отстранување на COD од 97% и годишно намалување од приближно 28 тони емисии на масло;
Содржината на влага во филтер-колачот се намали за 20%, а количината на кал што се транспортира надвор се намали од 60 тони месечно на 22 тони, со што се намалија трошоците за транспорт за околу 70%.
економски перформанси:
Годишниот приход од искористувањето на ресурсите од филтер-тортата е 120000 јуани, што компензира 60% од трошоците за амортизација на опремата за филтер-преса;
Комбинираната цена на потрошувачката на електрична енергија и лековите се намали за 35%, што резултираше со годишна заштеда од приближно 250.000 јуани во оперативните трошоци.
социјални резултати:
По имплементацијата на проектот, претпријатието го помина сертификатот за систем за управување со животната средина ISO 14001, станувајќи репер за заштита на животната средина во локалната индустрија за преработка на водни производи и промовирајќи го подобрувањето на регионалното ниво на зелено производство.
4, коментари од клиенти
Со воведување на комбинирано решение од филтер-преса од типот кутија и транспортерска лента, целосно го решивме долгогодишниот проблем со третманот на отпадните води. Сега, не само што можеме да постигнеме стабилно и усогласено испуштање, туку филтер-колачот може да се користи и како суровина за создавање дополнителен приход. Нивото на интелигенција на оваа опрема далеку ги надминува очекувањата, а трошоците за работа и одржување се намалени за речиси половина.
——Рене, директор за производство на „Донгхаи Фишерис Ко.“,
Време на објавување: 25 август 2025 година