Неодамна, „Шангај Џунји Филтер Еквипмент Ко., Лтд.“ успешно ја заврши подготовката на специјална нарачка за клиент од Уганда (број на договор: JY20250627GL, број на нарачка: 1439#) благодарение на своите длабоки можности за прилагодување на тропските работни услови и зрелото искуство со прекугранична услуга за прилагодување. Автоматската филтер-преса со комора за влечење плочи од типот XAYZ250/1250, која беше изработена по мерка за овој клиент, е специјално дизајнирана за третман на црна вода од авокадо (мешавина од вода добиена од екстракција на сок од авокадо). Со избор на материјал погоден за кисели услови, услови со висока содржина на цврсти материи и услови на средно-висока температура, во комбинација со целосно автоматизиран дизајн на работа и флексибилни решенија за испорака, уште еднаш ја демонстрира професионалната сила на Џунји во прилагодувањето на опремата за индустриска филтрација и меѓународната соработка.
Прецизно усогласување на работните услови: Решавање на точката на болка во јадрото на сепарацијата на црната вода од авокадо
Клиентот од Уганда е фокусиран на индустријата за преработка на авокадо. За време на процесот на производство, тие треба да ги одвојат цврстите и течните компоненти на темната црна вода произведена по екстракција и мешање на сокот од авокадо. Овој медиум има јасни карактеристики на работни услови: pH вредност од 4,5 (кисела), максимална температура од 60°C и содржина на цврсти материи до 20%. Опремата е потребна за обработка на просечно 120 тони дневно и задоволување на побарувачката за континуирано автоматизирано работење за намалување на трошоците за работна сила. Клиентот има три основни барања: прво, материјалот на опремата мора да биде отпорен на кисели медиуми за да се избегне корозија и протекување; второ, ефикасноста на одвојувањето мора да биде стабилна, ефикасно задржувајќи 20% од цврстите нечистотии за да се обезбеди бистрина на филтратот; трето, мора да постигне целосна автоматизација, опфаќајќи го целиот процес од хранење до истовар и да биде погодна за сценарија за работа на лице место. Дополнително, треба да биде опремена со доволно резервни делови за да се обезбеди долгорочно стабилно работење.
По добивањето на барањата, техничкиот тим на Juenyi веднаш почна да ги анализира условите за работа и да го прилагодува решението: Имајќи ја предвид киселата природа и високата содржина на цврсти материи во црната вода од авокадо, како основен материјал за филтерските плочи беше избран PP материјал, кој е отпорен на киселина и корозија, а за да се избегне ризикот од корозија на средната површина од изворот беше употребена филтер-крпа од полипропилен тип 750B. Комбинирајќи го дневниот капацитет за обработка од 120 тони и побарувачката за автоматизација, беше одредена структурата на кутијата за автоматско влечење плочи од типот XAYZ250/1250, опремена со систем за автоматско влечење плочи „1 влечење 3 со вибрации“ и хидрауличен уред за притискање за да се постигне целосно без екипажно работење. За да се задоволи побарувачката за контрола на притисокот на напојувањето, беа интегрирани предавател на притисок и PLC систем за контрола, поставувајќи логика за исклучување на одложување на активирањето на притисокот за да се обезбеди стабилност на процесот на филтрација. Во исто време, како одговор на долгорочните потреби за работа и одржување на клиентот, повеќе комплети филтер-крпа, филтер-плочки и ротори беа дополнително конфигурирани како резервни делови за да се обезбеди долгорочно стабилно работење. Откако клиентот го потврди техничкото решение, брзо започна производството и подготовката на залихите.
Прецизно прилагодување: Двојно зајакнување на автоматизацијата и издржливоста
За да се обезбеди стабилно и сигурно работење на опремата под кисели услови и услови на работа со висока содржина на цврсти материи, „Џуени“ имплементираше прецизна контрола во текот на целиот производствен процес, строго почитувајќи ги прилагодените стандарди, од изборот на компоненти до целосното склопување:
• Адаптација на основната структура и автоматизација: Усвоен е дизајн со темен проток во кутија со површина за филтрирање од 250㎡, опремен со 93 парчиња од 1250×1250mm, дебели 65mm од ПП филтер плочи и 2 плочи за глава и опашка, со вкупен капацитет на филтер-комората од 3735L. За прецизно исполнување на барањата за сепарација од 20% содржина на цврста материја, користена е полипропиленска филтер-крпа од типот 750B (93+1 стандарден сет + 292 сета резервна). Интегриран е систем за контрола на Siemens PLC за да се постигне целосна автоматизација на целиот процес, од „притискање на цилиндарот → работа на пумпата за напојување → исклучување со активирање на притисок → враќање на цилиндарот → автоматско влечење на плочата → вибрационо растоварување“. Моторот за влечење на плочата е дизајниран со променлива фреквенција од 0,75kw, а функцијата за вибрационо растоварување обезбеди темелно одвојување на колачот, избегнувајќи лепење и блокирање.
• Прецизно усогласување на материјалот и параметрите: Целата рамка на машината беше третирана со бојадисување со јаглероден челик, а филтерските плочи и филтер-крпата беа направени од материјали отпорни на киселина. Пумпата за напојување беше роторна пумпа од не'рѓосувачки челик (не'рѓосувачки челик 304 за делови што доаѓаат во контакт со течност), отпорна на корозија на кисела средина. Опремата беше прилагодена на трифазен напон од 400V, 50Hz, исполнувајќи ги локалните индустриски стандарди за електрична енергија во Уганда. Дијаметарот на влезот за напојување беше DN80, поврзан со национална стандардна прирабница за хемиска индустрија, а притисокот на напојувањето беше контролиран на 0,6-0,8Mpa. Хидрауличната станица беше опремена со клипна пумпа од 5,5kw и резервоар за масло од 200L, со притисок на цилиндарот од 18-20Mpa, обезбедувајќи доволна сила на притискање и без ризик од протекување.
• Сеопфатна верификација на квалитетот: По склопувањето, опремата беше подложена на специјализирани пробни тестови за работа, фокусирани на верификација на логиката на автоматизираното работење, стабилноста на хидрауличниот систем, запечатувањето на филтер-плочката и чистотата на филтратот, како и тестирање на точноста на активирањето и функцијата за одложување на исклучувањето на предавателот на притисок. Сите компоненти беа проверени за изглед и функција, вклучувајќи ја мазноста на автоматското влечење на плочите и ефикасноста на вибрационото растоварување, осигурувајќи дека опремата може да се стави во употреба веднаш по распакувањето. Придружната роторна пумпа од не'рѓосувачки челик и резервните ротори беа тестирани одделно за да се обезбеди компатибилност на надворешната опрема со главната единица. Прекугранична ескорт: Флексибилна испорака и гаранција за целосен циклус
За да се осигури дека опремата ги задоволува барањата на клиентите на лице место и се испорачува безбедно и непречено, Junyi воспостави посебен механизам за нарачки за контрола на целиот процес на испорака:
• Ефикасен одговор на залихите: Одделот за производство дава приоритет на распределбата на суровини од ПП, делови од не'рѓосувачки челик и електронски компоненти, строго следејќи го техничкиот план за обработка на рамката, прилагодување на филтерските плочи и крпи, интегрирање на системот за автоматизација и склопување на целата машина. Во рок од 35 работни дена, се произведуваат и складираат една автоматска филтер преса и целосен сет додатоци (вклучувајќи 292 комплети филтер крпи, 2 резервни филтер плочи, 1 сет ротори од не'рѓосувачки челик итн.), прецизно исполнувајќи ги очекувањата за испорака на клиентот.
• Флексибилна гаранција за испорака и пакување: Според потребите на клиентот, се усвојува план за испорака на „голо пакување покриено со филм + самостојно подигнување од страна на клиентот“, што не само што одговара на распоредот за инсталација на лице место на клиентот, туку и ги намалува трошоците за прекуграничен транспорт. Прецизните компоненти како што се хидраулични цилиндри, вентили и предаватели на притисок се посебно заштитени и спакувани за да се спречи оштетување за време на транспортот. Во исто време, упатствата за инсталација, табелите со технички параметри и листите за испорака се организирани за да се олесни инсталацијата и пуштањето во работа на лице место за клиентите.
• Гаранција за детално и оперативно одржување: Во строга согласност со барањата на клиентите, обезбедени се доволно резервни делови, вклучувајќи (93+1)×3+10=292 комплети филтер-крпи, 2 резервни филтер-плочки, 1 слепа плоча, 1 комплет роторни пумпи од не'рѓосувачки челик и резервни ротори итн., за да се задоволат долгорочните потреби на клиентите за замена на работењето и одржувањето. Продажниот персонал ги информира клиентите за напредокот на производството, статусот на залихите и мерките на претпазливост при самостојно подигнување во реално време. За сите прашања поврзани со инсталацијата и оперативното одржување што ги поставуваат клиентите, се даваат професионални одговори навремено, овозможувајќи им на клиентите да бидат во тек со статусот на нарачката во текот на целиот процес.
Како професионален производител специјализиран за опрема за индустриска филтрација по нарачка, Шангај Џунји отсекогаш се фокусирал на индивидуализираните услови за работа на различни индустрии, со основни предности на „прецизно прилагодување на работните услови, стабилен и сигурен квалитет и внимателна целосна услуга“. Доби широко признание од глобалните клиенти. Успешното снабдување со нарачка на автоматската филтер-преса XAYZ250/1250 во Уганда не само што го демонстрира длабинското разбирање на компанијата за сценаријата за сепарација на кисели течности со висока содржина на цврсти материи, туку ги истакнува и зрелите способности на Џунји во прекуграничното прилагодување на опремата и флексибилните услуги за испорака. Во иднина, Џунји ќе продолжи да се фокусира на деталните услови за работа, да ги оптимизира решенијата за филтрација и да обезбедува поцелна и поефикасна опрема и услуги за филтрација за глобалните клиенти, континуирано проширувајќи го пејзажот на меѓународната соработка.
Време на објавување: 22 јануари 2026 година